flakes production line

На наших линиях двушенковой экструзии производятся злаковые хлопья, как простые, так и с покрытием. Технология двушнековой экструзии находится в сердце данного производственного процесса, отличающегося высокой гибкостью и изменяемостью в масштабах. Данная технология идеально подходит для удовлетворения потребностей рынка и производства новых видов продукции: с ее помощью можно перерабатывать многие виды сырья и применять рецептуры покрытий из сладкого сиропа, меда, шоколада и других составов. Мы делимся нашими знаниями технологий производства здоровых и сбалансированных продуктов питания из цельных злаков или мультизлаковых смесей из кукурузы, пшеницы, овса, риса, ячменя, ржи, гречихи и т.д. Наши автоматизированные производственные линии используются для изготовления продукции высокого и стабильного качества, сохраняющей те же органолептические характеристики, что и у традиционных хлопьев.

Как работает линия по производству злаковых хлопьев?

Сухие ингредиенты (премиксы из зерна, минеральных веществ и витаминов, соли, сухого молока, эмульгаторов,…) подаются, перемешиваются и направляются в прекондиционер, который увлажняет и нагревает смесь для начала процесса желатинизации. Частично проваренный продукт поступает в двушнековый экструдер: шнеки встречного вращения перемешивают увлажненные ингредиенты с солодовым сиропом, подаваемым прямо в экструдер; тепло, образуемое при вязкостном рассеянии и контролируемом сдвиговом усилии, которое создает геометрия шнеков, обеспечивает необходимое термомеханическое воздействие на обрабатываемую смесь. Передовые системы охлаждения точно регулируют температуру в каждом модуле барреля. Однородный, тестообразный приготовленный продукт проталкивается через матрицу, которая придает ему форму длинных неэкспандированных нитей.

После кратковременной стадии охлаждения продукт доводится до нужного состояния, режется и преобразуется в хлопья на устройстве образования хлопьев, состоящем из двух терморегулируемых цилиндров встречного вращения. Затем хлопья направляются в сушилку / тостер, потом охлаждаются и поступают на хранение и упаковку. Также может применяться дополнительная операция по нанесению покрытия для добавления, например, сладкого сиропа, перед сушкой и охлаждением.

Гибкие в работе линии, способствующие инновациям в продукции и производительности

Преимущества Ваших экструзионных линий по производству хлопьев :

  • Более быстрый технологический процесс : 15 — 20 минут по сравнению с 8 — 10 часами при традиционном периодическом производстве
  • Гибкость и содействие инновациям в продукции:
    • Множество рецептур: разнообразие сырьевых материалов (злаковые, клубнеплоды, различные ингредиенты …) и их гранулометрии (от муки до крупы), широкий выбор покрытий
    • Возможность добавлять функциональные и вкусные ингредиенты: натуральные красители, соль, фибру, витамины, минеральные вещества, эмульгаторы,
    • Возможность добавлять частицы зерен или семян, видимых в конечном продукте,
    • Возможность производства мультизлаковых хлопьев, например, путем прямого добавления других злаков в процессе экструзии,
    • Возможность модернизации производственной линии для изготовления экспандированных или коэкструдированных готовых завтраков
  • Производительность: непрерывный и автоматизированный технологический процесс, быстрый запуск и остановка, быстрая и простая смена оснастки и простые процедуры очистки и техобслуживания;
  • Экономическая эффективность : интенсифицированная технология переработки, дающая экономию сырья, а также воды и электроэнергии, простота в техобслуживании, гигиеничный и компактный дизайн, малая занимаемая площадь

Выход готового продукта с покрытием : от 200 кг/ч до 1000 кг/ч

 Узнать больше о злаковых хлопьях.