line pastaУже более 50 лет линии Clextral воплощают в себе полные производственные решения для изготовления широкого ассортимента типичных видов короткой пасты. В течение многих лет эксперты Clextral продолжают непрерывно совершенствовать каждый компонент производственного процесса, создавая высокопроизводительные линии согласно спецификациям своих клиентов, включая эксклюзивную систему сушки VHT (сушка при очень высокой температуре). Линии Clextral по производству короткой пасты особенно адаптированы к современным требованиям производства с точки зрения рентабельности, гибкости, простоты в использовании, гигиены и техобслуживания.

Как делается паста?

Сырье смешивается при помощи точного дозирующего устройства для поддержания постоянного потока смеси и получения однородного теста. Стадия сжатия происходит при помощи системы одношнековой экструзии, специально предназначенной для обеспечения оптимальной гидратации крупы, смешивания, сжатия и экструзии. Когда тесто пластифицируется до нужной консистенции, оно проталкивается через установленные матрицы для придания требуемой формы и режется по длине. Сушка проходит в два этапа. Для предварительной сушки используется сушилка Trabatto, где у теста образуется поверхностный слой, предотвращающий слипание продукта. Второй этап проходит в сушилках Rotante, включающих систему сушки VHT (при очень высокой температуре), которые обладают несколькими преимуществами, включая быструю обработку, улучшенное качество конечного продукта (особенно у пасты из мягких сортов пшеницы), сниженные потери продукта, быструю перенастройку и очень высокую гигиеничность. После сушки паста охлаждается и стабилизируется, затем отправляется на хранение или сразу на упаковку.

Новейшие системы по производству пасты

Производственные линии Clextral разработаны и сконструированы согласно строгим производственным стандартам, обеспечивая:Pasta "Penne"

  • Качественные конструкции и высочайшие стандарты гигиены – компоненты из нержавеющей стали, простая очистка, низкие потери сырья и т.д.
  • Быстрый и простой монтаж на месте — модульные предустановленные части оборудования   
  • Технологический контроль всего производственного цикла – полная  автоматизация для гарантии однородности продукции  
  • Гибкость – быстрая переоснастка, простая смена формы продукта и настройка производственных параметров, производительность варьируется от 1,500 кг до 6,000 кг/час
  • Эффективное техобслуживание – стандартизированные компоненты экструзии и сушки, простой доступ для обслуживания
  • Послепродажное обслуживание — обучение, техподдержка, профессиональное содействие в разработке новых видов продукции
  • Рациональность – интенсифицированный процесс переработки для экономии воды и электроэнергии, а также повышения рентабельности