Реактивная экструзия – это производительная (непрерывный процесс переработки, малое время выдержки продукта), простая (реакторы сконструированы на базе обычных машин пластмассовой экструзии), безопасная (закрытое прохождение реакций) и экономичная технология (компактная конструкция, низкие производственные затраты, низкое потребление энергии). Реактивная экструзия также требует меньших капиталовложений и имеет хорошие экологические показатели по сравнению с технологиями на базе химического реактора с баком-мешалкой.

Как работает реактивная экструзия?

Технология реактивной экструзии использует экструдер-реактор непрерывного действия (как правило, двушнековый экструдер встречного вращения), обладающий исключительной способностью к спешиванию на молекулярном уровне. Конструкция экструдера-реактора идеально адаптирована к химическим реакциям в вязкой среде (динамическая вязкость > 100 Па.с и/или переменная вязкость) с эффективным температурно-временным контролем.

В двушнековом экструдере-реакторе реакции протекают как в гомогенной, так и гетерогенной фазах:

  • Реакции в гомогенной фазе
    • Объемная полимеризация
    • Химические модификации полимеров: получение привитых полимеров, образование перекрёстных связей, функционализация, деполимеризация и т.д.
    • Реакции в жидкой фазе, как в классической органической химии
  • Реакции в гетерогенной фазе
    • Двухфазные системы «жидкость-жидкость», включая переработку казеин-казеинат, сапонификация (повышение вязкости согласно коэффициенту преобразования)
    • Двухфазные системы «твердое тело-жидкость», включая щелочную варку лигноцеллюлозных материалов, отбеливание целлюлозы и разделение на твердую и жидкую фазы, и т.д.
  • Ферментативные реакции
    • Гидролиз биополимеров (крахмал и протеины)

HT 88 plastique

Реактивная экструзия: устойчивая технология

  • Интенсифицированный процесс переработки, малое время выдержки продукта и экономия энергозатрат
  • Контроль реакций, благодаря настройкам давления и температуры
  • Системная реактивная переработка, благодаря непрерывным и воспроизводимым процессам переработки (запись параметров и архивирование)
  • Компактный дизайн конструкций, меньшая занимаемая площадь
  • Малые объемы переработки (или закрытое прохождение реакций) с меньшим количеством перерабатываемого материала в экструдере-реакторе, что ведет к повышению безопасности операторов и снижению рисков для окружающей среды

 

Узнать больше: реактивная экструзия на службе у химической промышленности