vis compositionСравнение двушнековой экструзии с одношнековой экструзией является важным моментом для многих людей, принимающих решение инвестировать в технологию экструзии вообще. В следующем перечне, основанном на нашем многолетнем опыте поставок двушнековых экструдеров для различных сфер применения, приведены основные преимущества технологии двушнековой экструзии Clextral.

Ко-ротационные двушнековые экструдеры против одношнековых экструдеров

Ко-ротационные двушнековые экструдеры демонстрируют

  • Безупречное качество смешивания, благодаря взаимопроникновению шнеков и широкому набору специальных шнековых конфигураций (таких как шнековые элементы обратного хода, пластицирующие блоки, механизмы для перемешивания и т.д.), которые позволяют точно контролировать уровень резки/перемешивания; это обеспечивает контроль степени перемешивания в плане ее интенсивности и качества (дисперсионное против дистрибутивного).  Способность к перемешиванию у одношнековых экструдеров, напротив, очень ограничена, и любые ограничения скорости потока материала с целью улучшения перемешивания при помощи специальных шнековых конфигураций ведут к снижению производительности экструдера.
  • Высокий уровень гибкости технологии, благодаря независимым друг от друга производительности и скорости вращения шнеков и способности осуществлять много последовательных технологических функций (таких как плавление, смешивание, варка, вентиляция, охлаждение и т.д.) в одном и том же экструдере. В одношнековых экструдерах производительность зависит от скорости вращения шнека, а шнековые конфигурации с несколькими технологическими последовательными функциями имеют значительные ограничения.
  • Лучший контроль технологических параметров, которыми являются: более строгое распределение времени пребывания, более низкий разброс скоростей срезающего усилия и растяжения, более высокий конвективный теплообмен, четкий контроль температурного профиля; это ведет к лучшему контролю процессов резки, температурных и временных процессов в экструдере, к намного более широкому спектру количеств потребляемой механической энергии и к более высокой стабильности в плане переработки материала и качества продукции.
  • Более производительная технология, благодаря нагнетательному и распределительному действию шнеков, возможности переработки множества видов сырья и рецептур смесей, включая комплексные рецептуры, компенсации износа шнеков путем настройки скорости их вращения (у одношнековых экструдеров показатели процессов неизменно снижаются по мере повышения износа шнеков), сокращенному времени простоя.
  • Более высокие экономические перспективы и потенциал для развития бизнеса, нежели у одношнековых экструдеров, благодаря более высокой гибкости технологических процессов и производительности, более широкому ассортименту конечной продукции, более стабильной переработке материалов и обеспечению качества продукции, компенсации износа шнеков путем настройки скорости их вращения.