Некоторые технологии предусматривают подготовительную обработку сырья перед его поступлением в двушнековый экструдер. Прекодиционеры используются, в основном, при производстве продуктов питания: хлопьев или пеллетов для готовых завтраков и снеков. Но они могут также использоваться при производстве ингредиентов, входящих в состав кормов для домашних животных и рыбы.
Прекондиционер нагревает, увлажняет и перемешивает сухое сырье перед началом экструзии и автоматически дозирует предварительно обработанный продукт в экструдер. Он позволяет оптимизировать производительность и эксплуатационные качества экструдера и улучшить свойства конечного продукта. 
Функции прекондиционера в процессе двушнековой экструзии
В зависимости от требуемых характеристик конечного продукта прекондиционер может выполнять следующие функции:
- Введение различных жидких или сухих ингредиентов в однородную смесь
- Нагрев сырья при контроле температуры
- Предварительное увлажнение муки перед ее подачей в экструдер
- Начало процесса предварительной желатинизации крахмала
Технические характеристики прекондиционера
- Прекондиционер осуществляет непрерывное перемешивание смеси до экструдера, таким образом, оптимизируя переработку продукта в самом экструдере
- Смесь приготавливается при помощи шнеков встречного вращения с настраиваемыми роторными лопастями, что делает смесь более однородной по составу
- Изменяемые профили лопастей и скорость вращения для настройки оптимального времени выдержки продукта внутри устройства
- Настройка нескольких нагнетательных скважин для подачи разных жидкостей: воды, пара, масел и т.д.
Преимущества прекондиционеров Clextral
- Весь ассортимент прекондиционеров на выбор, адаптируемых к параметрам производственных линий или перерабатываемой продукции
- Изменяемая скорость выхода продукта от 50 до 20 000 кг/ч для объемов от 25л до 3000л
- Простота в эксплуатации, эргономичность и безопасность операторов, безопасное оборудование, установленное до и после прекондиционера
- Прекондиционеры специально разрабатываются экспертами для повышения эффективности и улучшения качества экструдированного конечного продукта путем:
- Обеспечения оптимального преобразования крахмала
- Разрушения некоторых ферментов и микроорганизмов для обеспечения производства безопасной продукции и наличия нужных вкусовых качеств
- Минимизации износа и перебоев в производстве, так как подготовленные продукты отличаются превосходной однородностью по составу и обеспечивают стабильность рецептур
