Plastic line

Clextral проектирует, производит, устанавливает и обслуживает специальные экструзионные линии для производства технических компаундов для индустрии пластмасс. Наша технология ко-ротационной двушнековой экструзии и наш многолетний опыт в развитии новых видов продукции обеспечивают эффективность данной высоко гибкой и настраиваемой технологии.

В производстве сложных полимеров, которые часто содержат минеральные наполнители на основе порошков, может также использоваться растительное волокно. Данные технологии подразумевают непрерывное введение волокна в полимер после его расплавления. В течение нескольких лет Clextral работает над экономическими и экологическими альтернативами традиционным полимерам, получаемым из нефти (или полимерам на нефтяной основе).

Каковы компоненты двушнековой экструзионной линии по производству компаундов?

Каждая линия специальна по себе в зависимости от требований к производству специальных компаундов, биоразлагаемых композитных материалов и пластмасс вторичной переработки.

Стандартная линия обычно начинается с пневматического транспорта для сырья от силосов или биг-бэгов к оперативным бункерам, расположенным после объемного или дозирующего питателей. Боковой дозатор для загрузки фибры может быть также использован на двушнековом экструдере. На муфтах могут крепиться атмосферные или вакуумные устройства для обезгаживания, позволяющие выводить влагу или остатки мономеров. Двушнековый ко-ротационный экструдер расплавляет полимер, добавляет наполнители и/или фибру для тщательного перемешивания материалов. После удаления газов и завершения самого процесса экструзии материал передается в другое место на окончательную стадию гранулирования. Здесь могут использоваться различные системы и методы резки, такие как секционные пластины, подводное кольцевое срезающие усилие или подводная резка.

Универсальные линии для производства высококачественных компаундов

Двушнековые линии Clextral по производству компаундов обладают значительными преимуществами при переработке компаундов для пластмассовой промышленности:

  • Исключительная гибкость непрерывного технологического процесса в рамках одной машины, которая перемешивает (микро и макро смешивание), пластифицирует, расплавляет, удаляет газы и придает форму материалу.
    • Непрерывное прохождение реакций, смешивание и пластификация
    • Специальные профили шнеков, которые обеспечивают качественное перемешивание и правильное распределение пигментов
    • Контроль расплавления продукта, охлаждения, придания формы и удаления газов
    • Способность предварительного смешивания полимеров и пигментов, подаваемых дозирующими системами до экструдера или путем впрыскивания на более поздних стадиях производства
  • Качество и гибкость с возможностью использования большого ассортимента сырья, перерабатываемого должным образом, что дает возможность производства компаундов разного уровня вязкости, плотности и других качеств.
  • Производительность и чистое производство:
    • Малое время выдержки продукта для защиты теплочувствительных материалов
    • Высокий уровень механического вращающего момента для повышенной производительности
    • Простой доступ к шнекам для снижения времени на переналадку путем упрощения изменений конфигураций продукции, открытие подвижной секции, дающее непосредственный доступ для очистки и реконфигурации шнеков
    • Элементы шнеков исполнены со всей тщательностью для улучшения взаимодействия поверхностей металл-металл и предотвращения забивания материала между секциями шнеков

Clextral также предоставляет свой опыт и знания, а также специализированное оборудование в своем исследовательском центре для компаний пластмассовой промышленности, где дает возможность тестировать новый виды компаундов и улучшать производственные технологии. Дизайн новых видов компаундов, разработка опытных образцов, тестирование и прединдустриальное моделирование производств – все это может осуществляться независимо и конфиденциально на наших предприятиях при участии наших экспертов.

Посетить страницу, посвященную пластмассам