special and technical compoundПромышленность пластмасс производит специальные и технические компаунды, используемые в изготовлении изделий  и запасных частей для различных отраслей: автомобили и транспорт, упаковка, бытовая техника и т.д. Технология двушнековой экструзии особенно хорошо подходит для производства данных сложных пластиков, которые включают в себя до 5-6 химических компонентов. Эти компоненты имеют различные характеристики, например, по  вязкости или пороговому уровню плавления, и используются в различных технологиях постформинга, например, на литьевых машинах для литья под давлением, машинах для экструзии пленки с раздувом и т.д. Clextral более 50 лет совершенствует свое мастерство в сфере технических компаундов, поставляя свои системы крупным химическим компаниям и тесно сотрудничая с частными и государственными центрами R&D.

Практическая информация

Специальные компаунды, обычно имеющие форму гранул или пеллетов, являются полимерами и имеют специальные базовые характеристики, которые затем улучшаются при помощи технологии двушнековой экструзии путем добавления различных органических и неорганических веществ для придания им особых функциональных свойств. Например, каучук может добавляться для придания большей гибкости, огнезащитный материал – для повышения безопасности, а другие добавки могут обеспечить повышенную прочность, теплопроводность, изоляцию, ударопрочность и т.д. Линии Clextral производят всю гамму данной продукции на основе полиамидов, полиолефинов, полиоксиметиленов, полифталамидов, полифенолов, полибутиленов, терефталатов и т.д.

Особенности двушнековой технологии Clextral

Двушнековые линии Clextral обладают значительными преимуществами при производстве специальных и технических компаундов:

  • Оптимальное качество продукции и гибкость технологии
  • Специальные профили шнеков, обеспечивающие качественное смешивание и пигментную дисперсию
  • Способность предварительного смешивания пигментов и полимеров, подаваемых дозирующими системами до экструдера или впрыскиваемых на последующих стадиях процесса
  • Высокий крутящий момент для эффективного усилия среза и однородного смешивания
  • Кратковременный контакт для предохранения теплочувствительных материалов
  • Скользящие кожухи барреля для простого доступа к шнекам и другим частям экструдера, что облегчает реконфигурацию шнеков, сокращает время простоя между партиями продукта и упрощает переоснастку
  • Самоочищающиеся шнеки для облегчения техобслуживания и смены красителей
  • Очень точная машинная обработка поверхностей шнеков для предотвращения просачивания материала между секциями шнеков

Узнать больше о линиях по экструзии пластмасс