Clextral имеет многолетний опыт и международную репутацию в области технологического проектирования и, в частности, реактивной экструзии для изготовления химической продукции. Данная технология используется во многих промышленных областях применения и в целом ряде процессов химической трансформации: неорганической (носители катализаторов на основе глинозема), органической (уменьшение летучих соединений и поликонденсация фенолоальдегидных смол, сапонификация) или макромолекулярной (функционализация полимеров).
Различные инновационные виды применения
Многие химические процессы сегодня используют реактивную химическую экструзию:
- Функциональные полимеры, получаемые путем привитой сополимеризации малеинового ангидрида, глицидилметакрилаты, кремневодороды, эпоксидные смолы, мономеры ди-изоцианидного типа
- Вулканизированные термопластики, получаемые путем инверсии эластичной фазы в непрерывную термопластичную фазу
- Термопластичные полиуретаны, получаемые путем аддитивной полимеризации
- Полиамиды и полиэфиры, получаемые путем полимеризации через разрывы цикла
Использование реактивной химической экструзии также рассматривается и для некоторых других химических процессов:
- Создание гибридных полимеров из ископаемых и возобновляемых источников углерода
- Переход от производства партиями к поточному производству (связующие материалы и шпатлевки)
- Поликонденсация полиамидов, используя ископаемые и натуральные двухосновные карбоновые кислоты и диамины
- Принудительное экстрагирование твердых веществ жидкостью для создания природных молекул
В данную область исследования вовлечены такие отрасли знаний, как химия, разработка и управление материалами и технологиями, производство пластмасс и т.д. Clextral предоставляет свои знания и опыт, а также оборудование, позволяющие его клиентам проводить лабораторные исследования, разрабатывать доиндустриальные прототипы и запускать опытное производство до того, как применить свои технологии в промышленных масштабах.
Преимущества реактивной двушнековой экструзии при химическом производстве:
- Полное использование реактивной динамики для снижения времени выдержки
- Интенсификация процессов переработки: непрерывное производство, сокращенное время смешивания реактивов на молекулярном уровне, меньшее потребление расходуемых материалов, меньше производных побочных продуктов, экономия капиталовложений и электроэнергии
- Закрытое прохождение реакций и использование малых количеств реакционно-способных материалов, что ведет к повышенной безопасности операторов и меньшему риску для окружающей среды
- Более высокая производительность по сравнению с обычными видами производства партиями
- Контроль реакций, включая время, температуру и давление
- Стабильное качество, благодаря непрерывному процессу переработки и простому воспроизведению процессов (запись параметров и архивация)
