A extrusão reativa é produtiva (processo contínuo, tempo de residência curto), simples (os reatores são derivados de máquinas de extrusão de plástico convencional), segura (reação limitada) e econômica (design compacto, baixo custo de operação, baixo consumo de energia). A extrusão reativa também requer menos investimento de capital e oferece bom desempenho ambiental quando comparada aos processos equipados com reatores de tanques de agitação.

Que é a extrusão reactiva ?

O processo de extrusão reativa utiliza uma  extrusora como reactor contínuo (principalmente uma extrusora dupla rosca co-rotante), com capacidades excepcionais de mistura a nível molecular. Esse design do extrusora-reactor é idealmente adaptado a reações químicas com viscosidade média (viscosidade  >100 Pa.s e/ou viscosidade variável), com bom controle de temperatura e tempo.

No reator da extrusora dupla rosca, as reações podem ocorrem tanto na fase homogênea como na fase heterogênea.

  • Reações na fase homogênea
    • Polimerização a granel
    • Modificações químicas dos polímeros: enxerto, reticulação, funcionalização, despolimerização etc.
    • Reações da fase líquida na química orgânica clássica
  • Reações na fase heterogênea
    • Sistemas de duas fases aquosas, incluindo processamento de caseína em caseinato, saponificação (aumento da viscosidade de acordo com a taxa de conversão)
    • Sistemas de líquido-sólido de duas fases, incluindo digestão alcalina de lignocelulósicos, branqueamento de celulose e separação sólido-líquida etc.
  • Reações enzimáticas
    • Hidrólise de biopolímero (amido e proteínas)

HT 88 plastique

Extrusão reativa: tecnologia sustentável

  • Processo intensificado, permitindo tempo de residência reduzido e economia de energia
  • Controle de reações, devido à regulagem de pressão e temperatura
  • Processo reativo consistente, devido ao processo contínuo e fácil reprodutividade (gravação de parâmetro e arquivamento)
  • Design compacto, requer menos tinta para a impressão
  • Baixo volume de processamento (ou reação confinada) com quantidade reduzida de produto no reator da extrusora, portanto melhorando a segurança para os operadores e reduzindo os riscos do ambiente

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