line pasta

Por mais de 50 anos, a Clextral tem oferecido soluções de produção completa para uma grande variedade de formas de massa de corte curto. Ao longo dos anos, os especialistas Clextral têm refinado constantemente cada componente no processo de produção, construindo linhas de produção de alto desempenho para as especificações do consumidor, incluindo seu exclusivo sistema de secagem VHT (Alta Temperatura). As linhas de massa curta são particularmente adaptáveis aos requisitos modernos de produção em termos de relação custo-benefício, flexibilidade, fácil utilização e manutenção.

Como a massa é feita?

As matérias-primas são misturadas com um mecanismo de dosagem preciso para manter o fluxo constante e obter uma massa homogênea. A fase de prensagem é realizada com um sistema de rosca única especialmente projetado para garantir melhora da mistura, compressão, extrusão e hidratação da semolina. Uma vez que a massa é amassada até a consistência necessária, ela é colocada nos moldes e cortada para adquirir a forma desejada. A secagem é atingida em duas fases. Primeiro, o “Trabatto” pré-secante é utilizado para endurecer a superfície da massa a fim de evitar que ela se cole. A segunda fase é feita pelas unidades de secagem Rotante, a qual inclui sistema de secagem THT (Alta Temperatura), o qual oferece diversas vantagens, incluindo um processo mais rápido, qualidade elevada do produto final (especialmente para massa feita com trigo mole), perda de produto reduzida, tempo de troca reduzido e processo altamente higiênico. Após a secagem, a massa é resfriada e estabilizada, e então transportada para o armazenamento ou empacotamento.

Sistemas de fabricação de massa de última geração

As linhas de produção Clextral são projetadas e fabricadas para padrões de produção rigorosos, pois garantem:Pasta "Penne"

  • Padrões superiores de higiene e construção de qualidade – peças de aço inoxidável, fácil limpeza, baixa perda de matérias-primas etc.
  • Montagem rápida e fácil no local –  peças modulares pré-montadas
  • Controle de processo do começo ao fim – automação completa para garantir a consistência do produto
  • Flexibilidade – mudança rápida, mudança fácil de formas e ajuste dos parâmetros de produção, variedades de capacidades de 1.500 kg a 6.000 kg/h
  • Manutenção eficiente – peças de secagem e extrusão padronizada. fácil acesso de manutenção
  • Serviços de acompanhamento – treinamento, suporte, novos conhecimento de design de produtos
  • Sustentabilidade – processo intensificado para gerar economia de energia e água, e assim boa relação custo-benefício