chemical Laboratory glasswareA Clextral possui uma vasta experiência e reputação internacional na engenharia de processos e, em particular, na extrusão reativa para produtos químicos industriais.  Essa tecnologia é utilizada em inúmeras aplicações industriais e em uma variedade de processos de transformação química: mineral (suportes de catalisadores feitos de alumínio), orgânico (desvolatização e policondensação das resinas fenólicas, saponificação) ou macromolecular (funcionalização do polímero).

Aplicações diversas e inovadoras

Atualmente, os inúmeros processos químicos utilizam extrusão química reativa:

  • Os polímeros funcionais obtidos por MAH, GMA, Silano, epóxi, diisocianato tipo monômeros
  • Termoplásticos vulcanizados (TPV) obtidos através da inversão da fase elastomérica na fase termoplástica contínua
  • Poliuretano termoplástico (TPU) obtido pela poliadição
  • Poliamidas e polialiléster obtidos por polimerização através das aberturas do ciclo

Atualmente, muitos processos químicos exploram a utilização da extrusão química reativa:

  • Os polímeros híbridos são feitos de recursos à base de fósseis e carbono renovável.
  • Conversão das produções de “Batch” para a produção contínua. (elos e betumes)
  • A policondensação dos PA utilizando diamins e diácidos naturais e a base de fósseis
  • Extração líquida sólida assistida para a produção de moléculas naturais

Várias áreas estão envolvidas nesse campo de pesquisa: química, física, gerenciamento e desenho de processo, fabricação de plásticos etc. A Clextral fornece seus especialistas e instalações para permitir que seus clientes realizem pesquisas em laboratório e desenvolvam protótipos pré-industriais e testem a produção principal, antes da implantação dos processos industriais de alta escala.

Vantagens da extrusão dupla rosca reativa para o processo químico:

  • Utilização total da cinética reativa para redução do tempo de produção
  • Intensificação do processo: produção contínua, redução na necessidade de mistura dos reativos a nível molecular, utilização de menos materiais de consumo, coprodutos derivados, investimento de capital e energia
  • Limitação das reações e utilização de uma pequena quantidade de materiais reativos, portanto dando mais segurança aos operadores e causando menos riscos ao ambiente.
  • Alta produtividade comparada ao processo convencional de “Batch”
  • Controle de reações, incluindo tempo, temperatura e pressão
  • Qualidade consistente devido ao processo contínuo e fácil replicação (gravação de parâmetro e arquivamento)

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