Ligne Chimie
Clextral conçoit, installe et assure la maintenance de lignes d’extrusion de compounds techniques sur mesure pour l’industrie plastique. La technologie d’extrusion bivis Clextral ainsi que sa longue expérience en matière de développement de produits est au cœur de ce procédé très flexible et modulable.

Le compoundage des polymères très fréquemment réalisé avec des charges minérales sous forme de poudre peut aussi consister à mélanger ceux–ci intimement avec des fibres d’origine minérale ou végétale. Pour cela les fibres sont introduites en continu dans le polymère à l’état fondu. Clextral travaille depuis plusieurs années sur des alternatives économiques et écologiques aux polymères classiques pétro-sourcés.

Comment est constituée une ligne de compoundage par extrusion bivis ?

Chaque ligne de compoundage est spécifique qu’il s’agisse de compounds spéciaux, biodégradables, composites ou de traitement de plastiques recyclés.

Une ligne de production est généralement composée d’un système d’alimentation de la matière première par l’intermédiaire de transports pneumatiques à partir de silos ou de big bags jusqu’à des trémies tampon en amont des doseurs volumétriques ou pondéraux. L’alimentation de l’extrudeur bivis peut être aussi complétée par un feeder latéral (side feeder) pour l’alimentation des charges ou fibres. Sur les fourreaux, des puits de dégazage atmosphériques ou sous vide permettent de retirer de l’humidité ou des monomères résiduels. La fusion du polymère, l’ajout de charges et /ou de fibres et le mélange des différents matériaux est réalisée au sein de l’extrudeur bivis. L’étape de dégazage puis l’extrusion terminent le processus avant le transfert vers l’étape de granulation. Différents systèmes de coupe peuvent être utilisés comme la coupe à joncs, la coupe sous anneau d’eau ou la coupe sous eau.

Des lignes polyvalentes pour des compounds de qualité

Les lignes de production Clextral offrent des avantages importants dans la réalisation des compounds destinés à l’industrie plastique :

  • Versatilité importante pour le traitement en continu au sein d’une même machine du micro et macro mélange, malaxage, fusion, dégazage, mise en forme.
    • Réactions chimiques, mélange et malaxage en continu
    • Profils de vis dédiés, garantissant la qualité du mélange et la dispersion de pigments
    • Maîtrise de la fusion, du  refroidissement, du dégazage et de la mise en forme  des produits
    • Capacité de pré-mélange de pigments et de polymères, alimentées par des systèmes de dosage en amont ou injectés à des étapes ultérieures du processus
  • Qualité et flexibilité : possibilité d’utiliser une large gamme de matières premières pour mettre en œuvre  les procédés appropriés pour fabriquer des compounds techniques de densités, viscosité variables etc
  • Productivité et hygiène :
    • Temps de séjour court pour protéger les matériaux sensibles à la température
    • Des niveaux élevés de couple mécanique pour une meilleure productivité
    • Facilité d’accès aux vis permettant ainsi de réduire le temps de changement de produits en simplifiant les changements de configuration : le fourreau ouvrant permet un accès immédiat pour le nettoyage et la reconfiguration des vis
    • Des éléments de vis dont les faces ont subi une rectification soignée afin de favoriser l’interface métal/métal empêchant ainsi l’infiltration de matière entre les tronçons de vis

Clextral propose également son expertise et ses équipements dédiés à l’industrie plastique au sein de son centre de recherche pour tester de nouveaux compounds et améliorer les procédés de fabrication. Conception de compounds spécifiques, prototypage, essais pré-industriels et montée en puissance peuvent être réalisés  de façon indépendante et confidentielle sur nos installations avec la participation de nos experts.

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