ligne multigrain

Nos lignes de fabrication de chips multigrain ou multicéréales extrudées produisent des snacks de nouvelle génération qui offrent une alternative santé par rapport aux traditionnelles chips de pommes de terre et de maïs. La technologie d’extrusion bivis est au cœur de ce procédé de fabrication très flexible et modulable.  

Nos lignes de production peuvent être modifiées rapidement et à moindre coût pour fabriquer des produits innovants et pour répondre aux nouvelles demandes du marché en snacks plus légers et plus sains.

Comment fonctionne une ligne de fabrication de chips multigrain ?

Les ingrédients secs sont pesés, mélangés et dosés pour alimenter directement l’extrudeur bivis, ou subissent un pré-traitement au sein d’un pré-conditionneur intermédiaire.

Après l’étape de mélange ou de préconditionnement, le produit mélangé alimente l’extrudeur bivis en continu pour être cuit et transformé en combinant l’énergie thermique, le cisaillement mécanique et l’ajout d’humidité. Le contrôle de température est essentiel à la fabrication de chips multigrain puisque le niveau de cuisson va déterminer les caractéristiques de qualité du produit fini.

La filière en bout d’extrudeur bivis donne leur forme aux chips qui sont découpées individuellement et transportées pour les opérations post-cuisson. Les chips extrudées sont frites ou cuites au four puis assaisonnés avec différentes saveurs (ex : oignon, fromage, goût barbecue, poivre, piment, curry, etc.). L’assaisonnement se fait généralement dans un tambour continu où les saveurs sèches sont incorporées selon des ratios entre 1 et 10% en fonction des caractéristiques de produit souhaitées.

Polyvalence et productivité

Les lignes de fabrication de chips multigrain de Clextral présentent les avantages suivants :

  • Conception innovante – lignes sur mesure développées par le centre de recherche et de développement de Clextral à Tampa
    Multigrain chips(Floride)
  • Polyvalence – traitement de tous les types de blé complet et matières premières à base d’amidon
  • Flexibilité – fabrication de différentes formes, textures, couleurs, intégration de plusieurs céréales, goûts et enrobages divers
  • Productivité – processus de transformation continu, changements de produit rapides, facilité du nettoyage
  • Rentabilité – procédé de transformation intensifié, économies en matières premières, en eau et en énergie, contribution au développement durable
  • Conception compacte – moins d’espace au sol nécessaire
  • Robustesse – utilisation des meilleurs matériels et simplicité de la maintenance
  • Modularité – tonnage et capacité de rendement adaptés aux spécifications du client avec un débit de 100 kg/h à 1000 kg/h de produit fini
  • Facilité de maintenance – simplicité du nettoyage, ligne hygiénique

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