flakes production line

Nos lignes d’extrusion bivis produisent des pétales de céréales, à la fois nature ou enrobés. La technologie d’extrusion bivis est au cœur de ce procédé de fabrication très flexible et modulable. Cette technologie est idéale pour répondre aux demandes du marché et réaliser de nouveaux produits : de très nombreuses matières premières sont éligibles avec des recettes d’enrobage telles que des sirops sucrés, au miel, au chocolat et autres compositions. 

Nous partageons notre savoir-faire process  pour proposer des produits sains et équilibrés à base de céréales complètes ou à base de mélanges de céréales : maïs, blé, avoine, riz, orge, seigle, épeautre, sarrasin, orge… Nos lignes de production automatisées permettent de fabriquer des produits de qualité constante tout en conservant les mêmes caractéristiques organoleptiques que les flakes traditionnels.

Comment fonctionne la ligne de fabrication de flakes de céréales ?

Les ingrédients secs (céréales, premix de minéraux et vitamines, sel, poudre de lait, émulsifiants, …) sont dosés, mélangés et transportés dans un préconditionneur qui hydrate et chauffe le mélange afin de commencer la gélatinisation. Le produit partiellement cuit est introduit dans l’extrudeur bivis : les vis corotatives mélangent intimement les poudres préhumidifiées avec un sirop de malt, injecté directement dans la machine bivis ; la chaleur générée par la dissipation visqueuse et le cisaillement contrôlé engendré par la géométrie des vis assurent le traitement thermo-mécanique de la pâte. Un système de refroidissement sophistiqué permet d’ajuster précisément la température dans chaque module de fourreau. Le produit homogène, pâteux et cuit est poussé à travers la filière qui forme des joncs non expansés en continu.

Après une courte période de refroidissement, les produits sont coupés puis laminés dans un « flaker », appareil constitué de deux cylindres thermo-régulés et contra-rotatifs. Ils sont ensuite transférés dans un sécheur/toasteur et refroidis avant d’être stockés et emballés. Une opération complémentaire d’enrobage peut être appliquée pour ajouter – par exemple – une saveur sucrée, avant séchage et refroidissement.

Des lignes flexibles qui favorisent l’innovation produit et la productivité

Les + de vos lignes d’extrusion de pétales de céréales :

  • Rapides : 15 à 20 minutes contre 8 à 10 heures avec le procédé traditionnel batch
  • Flexibles favorisant l’innovation produit :
    • Variété des recettes : diversité des sources de matières premières (céréales, tubercules, ingrédients divers…) et des tailles de particules utilisables (de la farine à la semoule), large choix d’enrobages
    • Possibilité d’ajouter des ingrédients fonctionnels, ou à caractère gustatif : colorant naturels, sel, fibres, vitamines, minéraux, émulsifiants,
    • Possibilité d’ajouter des particules de céréales ou de graines qui seront visibles dans le produit final.
    • Possibilité de réaliser des flakes multigrains, par exemple en  introduisant d’autres céréales directement en cours d’extrusion.
    • Ligne adaptable vers une ligne type  » multiproduits  » pour fabriquer des céréales petit déjeuner expansées ou co-extrudées
  • Productives : procédé continu et automatisé, démarrages et arrêts rapides, changements rapides et faciles de produits, et facilité de nettoyage et de maintenance ;
  • Economiques : procédé de transformation intensifié générant des économies en matières premières, en eau et en énergie, maintenance aisée ; design hygiénique ; ligne compacte avec moins d’espace au sol

Capacité produit fini enrobé : de 200 kg/h à 1000 kg/h

Pour en savoir plus visitez la page dédiée aux céréales flakes