line pasta

Depuis plus de 50 ans, les lignes de production Clextral sont dédiées à la fabrication d’une large gamme de formats de pâtes courtes. Au fil des ans, chaque composante du procédé de production a été améliorée pour développer des chaînes de fabrication performantes répondant aux spécifications des clients. Le procédé intègre en particulier un système de séchage à air chaud unique permettant de sécher les pâtes courtes à Très Haute Température (THT).

Les lignes de fabrication de pâtes courtes de Clextral sont particulièrement adaptées aux exigences modernes de la production en termes de rentabilité, de flexibilité, de facilité d’utilisation, d’hygiène et de maintenance.

Comment les pâtes courtes sont-elles fabriquées ?

Les matières premières sont alimentées selon un dosage précis afin de maintenir un débit constant et d’obtenir une pâte homogène. Une presse comportant un système de mélange-pétrissage suivi d’une monovis de compression permet de donner la forme voulue à travers un moule puis de couper les pâtes à la bonne longueur.

Les pâtes humides sont pré-séchées afin d’éviter le collage et la déformation. Cette opération est réalisée au sein d’un appareil à châssis vibrant, un Trabatto, qui permet de « croûter » la surface du produit. Les pâtes sont ensuite transportées et séchées au sein de sécheur rotatifs spécialement conçus par Clextral. Ces sécheurs Rotante permettent de sécher les pâtes courtes à Très Haute Température. Cette technologie de séchage  présente plusieurs avantages parmi lesquels la réduction du temps de séchage, une meilleure qualité du produit final (notamment pour les pâtes à base de blé tendre), une réduction des pertes de produit, des délais de transition courts et un procédé très hygiénique. Après séchage, les pâtes sèches sont refroidies au sein d’un refroidisseur vibrant avant d’être stockées ou directement emballées.

Systèmes de fabrication de pâtes

Les lignes de fabrication Clextral sont conçues et fabriquées selon des normes de production strictes :

Pasta "Penne"

  • Construction de qualité et normes hygiéniques élevées – pièces en acier inoxydable, facilité du nettoyage, faible perte des matières premières, etc.
  • Rapidité et facilité de montage sur site – pièces modulaires pré-montées
  • Contrôle du procédé – automatisation complète pour garantir la conformité du produit
  • Flexibilité – transition rapide, facilité des changements de forme et de l’ajustement des paramètres de production, capacité à partir de 1 500 kg
  • Maintenance efficace – pièces standardisées « du commerce », accès facile pour la maintenance
  • Services de suivi – formation, assistance, expertise en matière de conception de nouveaux produits