Snacks production line

Les lignes d’extrusion bivis et de co-extrusion de Clextral produisent des snacks expansés à la fois nature, enrobés ou fourrés présentant une grande variété de formes et de recettes.

La technologie d’extrusion bivis est au cœur de ce procédé de fabrication très flexible et modulable. Pour répondre aux demandes du marché et réaliser de nouveaux produits, tels que des produits fourrés, des chips ou des croutons, les lignes de production peuvent être facilement modifiées par l’adaptation de simples modules complémentaires. 

Comment fonctionne la ligne de fabrication de snacks expansés ?

Après préparation, des quantités contrôlées de matières premières et de liquide de process sont pré-mélangées puis dosées pour alimenter la plateforme d’extrusion en continu et de manière uniforme. Le mélange homogène ainsi créé par l’action des deux vis corotatives, subit un traitement thermo-mécanique pour gélatiniser l’amidon et cuire le produit. La pâte est ensuite poussée à travers la filière pour former, expanser et donner au produit sa texture finale légère et aérée. La conception de l’insert (dernier élément de la filière), la teneur en humidité dans l’extrudeur ou encore le rapport d’expansion sont des éléments clés pour déterminer la texturation et la mise en forme des produits snacks expansés.

En sortie d’extrudeur, le produit expansé est soit coupé directement en tête de filière, soit  transporté sur un tapis pour être coupé via un système de coupe post-extrusion. Le produit peut également être fourré (injection de fourrage au niveau de la filière) lorsque l’unité dispose d’un système de co-extrusion.

Snacks expansés

Les snacks formés sont transportés sur un sécheur à tapis à température contrôlée pour atteindre le niveau de teneur en humidité souhaité. Le produit séché est ensuite refroidi pour être stocké directement ou bien convoyé vers le système d’enrobage. Deux types d’enrobage sont  utilisés : mélange huile/arôme pour former un sirop qui sera appliqué directement sur le snack ou pulvérisation d’huile puis saupoudrage d’arôme, épices, sel ou autres matières sous forme de poudre.  Les snacks aromatisés sont ensuite refroidis à la température ambiante avant d’être acheminés vers les unités d’emballage.

Des lignes flexibles et plus productives pour favoriser l’innovation produit:

Les lignes d’extrusion bivis pour snacks sont:

  • Productives et maîtrisées : procédé continu et automatisé de haute capacité, démarrages et arrêts rapides et automatisés, enregistrement et gestion des paramètres et recettes, changements de filières rapides, facilité de nettoyage et de maintenance
  • Flexibles, favorisant l’innovation produit :
    • Diversité des sources de matières premières : large gamme de matières premières (farines ou semoules de céréales purifiées ou complètes,  matières premières d’origines exotiques tels que tubercules, céréales anciennes …etc) et adaptabilité du procédé à la variation de la qualité matière (granulométrie, humidité ou pourcentage de matière grasse variable)
    • Variété des conditions opératoires pour obtenir des textures et des densités particulières
    • Large choix de dimensions, de formes et de fourrages (avec le kit de co-extrusion)
    • Adaptation très simple de modules complémentaires pour étendre votre gamme à des produits multiformes, bicolores, co-extrudés, croutons, chips multigrains
  • Economiques : procédé de transformation intensifié HTST (High Temperature Short Time ou Haute Température Temps Court) générant des économies en matières premières, en eau et en énergie ; haut niveau d’hygiène, facilité de maintenance ; ligne compacte avec moins d’espace au sol. Automatisation avancée conçue par nos experts permettant d’assurer un contrôle précis des procédés pour un produit de qualité constante et reproductible.
  • Capacité produit fini : de 200 kg/h à 2000 kg/h 

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