Vis - screwsLe développement applicatif de la technologie d’extrusion bivis, conduit par Clextral depuis plus de 50 ans, permet d’assurer la production continue de produits finement structurés et compétitifs partant de matières premières synthétiques ou bio-sourcées. La technologie Clextral couvre une gamme étendue d’applications dans des domaines extrêmement variés : nombreux produits alimentaires (céréales texturées pour l’alimentation humaine et animale), pâtes de cellulose (papiers de spécialité), matériaux plastiques (matériaux bio-sourcés notamment), produits chimiques de spécialité, etc.

Comment fonctionne l’extrusion ?

Le procédé d’extrusion vise la transformation physique et/ou chimique de matériaux polymériques visqueux et la production de produits structurés/texturés de haute qualité grâce à la maîtrise précise des conditions de transformation.

Les extrudeurs bivis Clextral comportent deux vis interpénétrantes co-rotatives montées sur des arbres cannelés et tournant dans un fourreau fermé. Grâce à une large gamme de modules d’éléments de vis et fourreaux, différents profils de vis et modes de fonctionnement peuvent être mis en place en fonction des exigences du procédé. Dès lors, les extrudeurs bivis peuvent permettre de réaliser des opérations de transport, compression, mélange, cuisson, cisaillement, chauffage, refroidissement, pompage, mise en forme, avec un niveau élevé de flexibilité. L’avantage majeur des extrudeurs bivis co-rotatives est leur capacité exceptionnelle de mélange intime, qui conduit à des produits de haute qualité, avec une réelle valeur ajoutée.

Dans le procédé d’extrusion bivis, les matières premières peuvent être à l’état solide (poudres, granulés, farines), liquide (polymères fondus, pâtes) et éventuellement gazeux. Les produits extrudés peuvent être des matériaux plastiques, des matériaux composites, des polymères chimiquement modifiés, des produits alimentaires texturés, des ingrédients fonctionnels, des pâtes à papier, etc.

Les avantages de l’extrusion bivis

Au fil du temps, la technologie d’extrusion bivis est devenue incontournable dans plusieurs industries car elle offre de nombreux avantages par rapport à l’extrusion monovis.

  • Meilleure maîtrise de la capacité production et de la qualité des produits finis
  • Productivité améliorée grâce aux démarrages, arrêts et changements de produits plus rapides, et à une automatisation avancée
  • Plus grande flexibilité avec la capacité de transformer une large gamme de matières premières
  • Des retombées environnementales plus marquées grâce aux économies d’eau et d’énergie, à de meilleurs rendements
  • Simplicité et facilité d’entretien et de nettoyage

Le saviez-vous?

Il existe différents types de procédés d’extrusion :

Extrusion à froid : elle est utilisée pour mélanger, malaxer et mettre en forme une pâte sans la chauffer ou la cuire directement au sein de l’extrudeur. Dans l’industrie alimentaire, elle sert essentiellement à produire des pâtes alimentaires et des pâtes boulangères. Ces produits peuvent être transformés dans une seconde étape (séchés, cuits, emballés sous vide, congelés, etc.).

Extrusion à chaud : elle consiste à transformer par une action thermomécanique des matières premières sous pression, à court temps de séjour et température élevée. Dans l’industrie alimentaire, elle sert essentiellement à préparer des matières premières à base de biopolymères pour fabriquer des produits alimentaires texturés comme des céréales de petit-déjeuner prêtes à consommer, des snacks (salés et sucrés), des aliments pour animaux familiers, des pellets pour l’aquaculture, etc.

Expansion directe en filière : il s’agit de l’expansion de la matière fondue en sortie de filière par détente flash de la vapeur d’eau, générant ainsi des produits hautement expansés. La transformation qui s’ensuit détermine alors les attributs texturaux des produits extrudés comme le croustillant, le croquant, la dureté, etc. Ce procédé sert à produire des céréales de petit-déjeuner, des snacks, des pains plats expansés, etc.

Co-extrusion expansée : elle combine l’expansion directe en filière et l’injection de fourrage donnant ainsi des produits expansés à double texture. Elle est principalement utilisée pour les céréales de petit-déjeuner et les snacks.