ligne chimieClextral conçoit et met en œuvre des procédés intensifiés de transformation chimique par extrusion réactive. La technologie d’extrusion bivis Clextral et sa longue expérience en matière de développement de produits est au cœur de ces systèmes très flexibles et modulables.

Les capacités remarquables de mélange de l’extrudeur bivis impliquent des volumes de matériaux traités réduits au sein de chaque cycle de production. L’extrusion bivis garantit ainsi un maximum de sécurité dans le traitement des produits chimiques et des matériaux énergétiques en réduisant radicalement les risques d’explosion et de combustion spontanée.

 

Comment est constituée une ligne d’extrusion réactive par extrusion bivis ?

Chaque système d’extrusion réactive destiné à des applications pour l’industrie chimique est spécifique et conçu sur mesure avec les industriels.

La matière première solide stockée dans des silos ou des big bags est transportée par transport pneumatique jusqu’à des trémies tampon au-dessus de doseurs volumétriques ou pondéraux. Les liquides sont pompés par des pompes à piston et/ou à membrane et injecté dans le fourreau de la machine à l’endroit qui convient le mieux pour le procédé en question.

Les réactions sont mises en œuvre en phase homogène ou hétérogène au sein de l’extrudeur bivis qui sert ainsi de réacteur en continu et avec des capacités de mélange exceptionnelles.

Sur les fourreaux, des puits de dégazage atmosphérique ou sous vide permettent de retirer de l’humidité ou les monomères résiduels.

Les avantages de l’extrusion bivis réactive pour les procédés chimiques :

  • Accélération de la cinétique chimique en fonction des réactions sous l’effet de la température et de la pression
  • Intensification des procédés, grâce à un mélange intime entre réactifs chimiques permettant ainsi une réduction du temps et des économies d’énergie grâce à un échange performant de la chaleur
  • Confinement de la réaction et utilisation de quantités réduites de produits permettant d’améliorer la  sécurité des opérateurs et de  réduire les risques pour l’environnement
  • Productivité plus élevée par rapport aux procédés batch conventionnels
  • Maîtrise sur toute la ligne des réactions, dont contrôle de la pression et de la température
  • Qualité constante grâce au procédé continu et sa reproductibilité (enregistrement et archivage des paramètres)

Clextral propose également son expertise et ses équipements dédiés à l’industrie chimique au sein de son centre de recherche pour tester des nouvelles réactions et améliorer les procédés.

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