EXTRUDEURS
L’EXTRUDEUR EVOLUM+
Le nouveau standard de l’excellence en extrusion
La dernière génération de nos équipements, un extrudeur haut de gamme pour des lignes de production de haute qualité.
Les extrudeurs bi-vis Evolum+ sont équipés d’une technologie avancée pour offrir aux industriels de nouveaux niveaux de production, de flexibilité et de contrôle, tout en assurant une qualité de produit et une stabilité de procédés maximales.
Productivité Optimale
Les extrudeurs EVOLUM+ offrent un volume de production jusqu’à 40 % plus élevé que les modèles Evolum standard. La capacité volumétrique est augmentée grâce à un rapport volume/énergie optimisé. La production est profitable et le retour sur investissement maximisé.
Fonctionnement Intelligent
L’innovation exclusive ATC (Advanced Thermal control) est une innovation process qui contrôle les températures avec une précision absolue.
Ce dispositif d’auto-apprentissage s’adapte en continu aux changements des paramètres de production.Il garantit la stabilité accrue du procédé (jusqu’à 70%) et des économies d’énergie (jusqu’à 20 %).
Conception Hygiénique
La gamme d’extrudeurs EVOLUM+ est spécialement conçue pour un fonctionnement hygiénique et la sécurité alimentaire. Elle est entièrement fabriquée en acier inoxydable ou en acier peint anticorrosion en fonction de l’application. Le nouveau design ergonomique et les profils ouverts permettent un accès complet pour le nettoyage.
L’EXTRUDEUR EVOLUM
La gamme standard Evolum™ comprend des extrudeurs bi-vis co-rotatifs avec des tailles de diamètre de vis de 25 à 145 mm et des d’équipements auxiliaires.
Caractéristiques de la gamme Evolum :
- De multiples options « couple/vitesse de vis » qui satisfont avec précision les exigences des process
- Un contrôle thermique précis grâce à une gestion améliorée du transfert de chaleur.
- Une gamme de machines de conception homothétique qui permet un passage direct d’un modèle à l’autre
Clextral propose l’ouverture hydraulique brevetée du fourreau qui permet un accès rapide et direct au profil de la vis.
La solution de pilotage Fitsys+ améliore le contrôle process de la machine. Il est convivial et multilingue. Il permet l’exportation de données, ainsi que le démarrage/arrêt automatique et le service d’assistance à distance.
L’EXTRUDEUR BC
Il s’agit de la gamme “historique” de l’entreprise, robuste et fiable, comme en témoigne l’important parc installé toujours en activité partout dans le monde.
4 modèles : BC 45, BC72, BC92 et BC160 ont passé l’épreuve des années et sont encore plébiscités par de nouveaux et anciens clients.
MODULE DE CO-EXTRUSION
Ce module auxiliaire peut être inclus à une ligne d’extrusion, ou ajouté pour être installé sur une ligne d’extrusion existante.
Il comprend : La plaque avant et la filière, le skid de la pompe de fourrage et le système pinceur-formeur.
- Le “ kit” est compact et facile à intégrer sur une ligne pour une large sélection de garnitures sucrées ou salées
- Equipement de lavage CIP-able
- Système automatique et flexible aux différentes viscosités de fourrage (paramètres entièrement réglables avec la gestion des recettes)
- Dosage optimal et de faibles pertes de production
- Température de fourrage contrôlée
- De 2 à 8 sorties avec pompes volumétriques et variateur de vitesse ou de 4 à 12 sorties avec filière
PRÉCONDITIONNEURS
Certains procédés nécessitent un traitement préliminaire des matières premières avant l’opération d’extrusion.
Le préconditionneur chauffe, hydrate et mélange les matières premières sèches avant l’extrusion. Il dose automatiquement le produit prétraité dans l’extrudeur.
Ce prétraitement optimise les capacités et les performances de l’extrudeur et améliore les caractéristiques du produit final.
LES PRÉCONDITIONNEURS EVOLUM
Les préconditionneurs Evolum traitent des volumes de 25L à 3000 L pour des débits qui varient de 50 à 20000 kg/h.
Facilité d’utilisation, ergonomie et sécurité pour les opérateurs. Les équipements sont sécurisés en amont et en aval.
Les préconditionneurs sont conçus sur mesure pour optimiser l’efficacité et améliorer la qualité des produits finis extrudés, car ils agissent sur :
- la conversion optimale des amidons
- la destruction de certains enzymes et microorganismes pour garantir la sécurité alimentaire et les profils de saveur.
- la minimisation de l’usure et les interruptions de production. Les produits préconditionnés sont parfaitement homogènes et garantissent la reproduction des recettes.
LES PRÉCONDITIONNEURS EVOLUM +
Capacités de 75 L à 4500 L et de 100 à 23 000 kg/h (pour produit de mélange sec)
Le préconditionneur Evolum+ de Clextral offre des avancées technologiques qui augmentent la capacité de l’extrudeuse bi-vis et répondent aux exigences des procédés des industries alimentaires humaine et animale :
- flexibilité accrue du procédé : Le dispositif breveté Advanced Filling Control (AFC) augmente considérablement le taux de remplissage et le temps de séjour.
- Efficacité accrue : L’allongement du temps de séjour intensifie le prétraitement de la matière première – préchauffage, pré-humidification, prégélatinisation.
- Nettoyage et entretien faciles : La conception en acier inoxydable limite les zones de rétention et garantit un accès et un nettoyage faciles. Le dispositif réversible AFC permet de vider la ligne en moins de 2 minutes – prête pour le nettoyage ou un rapide changement de recette.
LE VENT STUFFER
Le vent stuffer s’adapte facilement à l’extrudeuse bi-vis. Son but est de limiter le risque de fuite de matière hors du fourreau. Les vapeurs sont évacuées tandis que la matière extrudée est contenue par la vis de dégazage.
CONTRÔLE DE DENSITÉ
Système de contrôle de la densité (DCS) : intégré au procédé d’extrusion, il améliore le contrôle de la densité du produit.
L’équipement DCS augmente la flexibilité de l’extrudeur en offrant à la fois une large gamme de densités de granulés et un contrôle extrêmement précis de la densité cible.
Il est possible d’ajuster le degré de cuisson ainsi que la densité correspondante du produit final selon les spécifications client. Ce système garantit la densité précise et le bon degré d’expansion.
PRINCIPAUX AVANTAGES
- Réglage et contrôle précis et entièrement automatisé de la densité : Il est possible, par exemple, de passer rapidement d’un granulé extrudé de 350 g/l à 750 g/l.
- Réduction du taux d’humidité du produit
- possibilité de développer des produits à haute densité
- Récupération des fines dans le préconditionneur
- Idéal pour la production d’aliments aquatiques coulants et flottants
SÉCHAGE
Le séchage est une étape process clé d’une ligne d’extrusion alimentaire.
La technologie du séchage consiste à évaporer l’humidité d’un produit sans altérer ses caractéristiques essentielles. Clextral propose des technologies de séchage pour répondre aux exigences spécifiques de qualité du produit, de rentabilité et d’impact environnemental.
Clextral propose 3 gammes complètes de systèmes de séchage.
SECHEUR EVOLUM
Le sécheur Evolum est un sécheur à bande, compact.
Il est conçu pour répondre aux exigences des produits à expansion directe (boules, curls, cups…), co-extrudés, coussins fourrés, protéines végétales texturées, croquettes non enrobées pour aliments pour animaux de compagnie…..
Il offre une surface d’échange thermique optimisée pour un séchage doux et efficace qui assure une qualité maximale du produit à un coût économique.
Les caractéristiques de ce sécheur permettent de contrôler précisément l’évaporation tout en améliorant la qualité, la texture et les propriétés structurelles du produit extrudé.
Il offre :
- Un design compact (plug & play)
- Flexibilité
- Nettoyage à sec et entretien simplifiés
- Efficacité énergétique et fonctionnement économique
Ce sécheur est disponible en trois capacités (débit indicatif pour du snack expansé) : 300 kg/h, 600 kg/h, 1200 kg/h.
SECHEUR EVOLUM® ROTANTE
Ce sécheur rotatif spécifique maintient le produit en mouvement constant dans un système de convoyage linéaire entraîné par des vis d’Archimède. Il assure ainsi un séchage homogène et constant. Le séchage peut être effectué à différentes températures, avec un rendement énergétique très élevé.
Le sécheur Clextral Evolum® Rotante offre les avantages suivants :
- Amélioration de la qualité du produit.
- Réduction de la consommation d’énergie
- Flexibilité
- Entretien simplifié
- Conception hygiénique et autonettoyage
- Installation rapide sur site
SECHEUR EVOLUM +
Le nouveau standard d’excellence en matière de séchage
Le sécheur Clextral Evolum+ est un système polyvalent développé pour assurer un séchage uniforme et efficace pour une large gamme de produits.
Il dispose d’une aéraulique améliorée et d’une isolation thermique haute performance pour une efficacité de séchage optimisée.
Sa conception est robuste et hygiénique pour optimiser la sécurité alimentaire.
Le sécheur Evolum+ est fabriqué en acier inoxydable, entièrement soudé, sans zones de rétention, adapté aux installations de lavage et aux environnements de nettoyage à sec.
Le sécheur comprend des panneaux latéraux qui permettent un accès complet pour le nettoyage et la maintenance.
- Fonctionnement sûr et contrôle précis du processus de séchage :
- Grande flexibilité
- Amélioration de l’aéraulique
- Conception modulaire des sections de séchage à flux d’air ascendant et descendant.
- Efficacité optimisée
- Convivialité
- Eco-conçu
- système de contrôle d’évaluation des risques et sécurité fonctionnelle
- Isolation thermique optimisée
SKIDS D’ENROBAGE
L’enrobage est une étape clé de la transformation des aliments qui a un impact sur l’apparence, la texture, la structure et les caractéristiques gustatives du produit.
ENROBAGE SUCRÉ
Les équipements exclusifs d’enrobage sucré de Clextral – unité de préparation et de dosage du sirop, tambour d’enrobage et système de pulvérisation – couvrent le produit extrudé d’une couche extérieure régulière et uniforme, glacée, givrée ou mate.
Points clés de la technologie d’enrobage Clextral :
- Un système automatique et flexible comprenant une interface utilisateur à écran tactile pour gérer chaque sirop (sucre, miel, chocolat…) de BRIX faible à fort (paramètres entièrement réglables avec gestion des recettes).
- Des équipements correctement dimensionnés pour que l’enrobage soit optimal et la dispersion du sirop, uniformément répartie dans toute la zone d’enrobage.
- La maîtrise des caractéristiques physiques du procédé : viscosité, BRIX, concentration, température du sirop et conditions de température du produit final.
ENROBAGE SALÉ
Pour donner le profil aromatique attendu par les consommateurs, les snacks extrudés subissent une étape d’enrobage où ils sont recouverts d’arômes liquides et/ou en poudre.
L’enrobage est effectué dans un tambour équipé d’une rampe de pulvérisation ; le produit d’enrobage lui-même est préparé dans un skid spécifique (ensemble de réservoirs et de pompes).
La plateforme d’enrobage est très flexible pour travailler avec différents types d’enrobages parfois très complexes ; les enrobages de poudre de fromage, par exemple.
