Vis - screwsEl proceso de extrusión de doble tornillo desarrollado por Clextral hace más de 50 años, permite la producción continua de productos altamente homogéneos y precisamente estructurados, mediante el uso de materias primas biológicas o sintéticas. El mismo es usado para producir una amplia gama de productos para las industrias de Alimentos & Productos Alimentarios, Pulpas de Celulosa, Plásticos Biológicos y Químicos.

¿Cómo funciona la extrusión?

El procesamiento por extrusión tiene como objetivo la transformación físico-química continua de polímeros viscosos y la elaboración de productos estructurados de alta calidad, gracias al control preciso de las condiciones de procesamiento.

Las extrusoras de doble tornillo de Clextral están compuestas por dos ensambles atornillados, acoplados y co-rotatorios, montados sobre ejes estriados ubicados dentro de un barril cerrado. Debido a la amplia gama de diseños de tornillos y barriles, varios perfiles de tornillos y funciones del proceso pueden ser adaptadas teniendo en cuenta los requisitos de cada proceso. Es así que las extrusoras de doble tornillo pueden llevar a cabo los siguientes procesos: transporte, compresión, mezcla, cocción, cizallamiento, calentamiento, enfriamiento, bombeo, moldeo, etc. con altos niveles de flexibilidad. La principal ventaja de las extrusoras de doble tornillo reticulado y co-rotatorio es su notable capacidad de mezcla, la cual confiere características excepcionales a los productos extrudidos y les aporta un significativo valor a las unidades de procesamiento.

En los procesamientos por extrusión de doble tornillo, las materias primas pueden ser sólidas (polvos, granulados, harinas), líquidas, suspensiones, y posiblemente gases. Los productos extrudidos son compuestos plásticos, polímeros químicamente modificados, alimentos texturizados y productos alimentarios, pulpas de celulosa, etc…

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Ventajas de la extrusión de doble tornillo

Con el correr del tiempo, la extrusión de doble tornillo se ha convertido en el principal estándar para numerosas industrias, debido a que la misma ofrece innumerables ventajas si se la compara con la extrusión de un solo tornillo:

  • Mayor consistencia en la producción, y control de la calidad de los productos
  • Incremento de la productividad gracias al procesamiento continuo, al veloz arranque y  dentención entre fases de transformación de productos, a la rápida conversión, y a la automatización de avanzada
  • Mayor fexibilidad, con capacidad para producir una amplia gama de materias primas
  • Impacto ecológico optimizado, debido a que las líneas ofrecen procesamiento integral
  • De simple y fácil mantenimiento
  • Permiten ahorrar energía y agua
  • De fácil limpieza, gracias al diseño CIP (limpieza in situ)

¿Lo sabía?

Existen diferentes tipos de procesos de extrusión

  • La extrusión en frío es usada para realizar mezclas suaves y moldear pasta, sin utilizar calor directo ni procesos de cocción dentro de la extrusora. En lo relativo al procesamiento de alimentos, se usa principalmente para la producción de pasta y masa. Estos productos pueden ser procesados de manera consecutiva: secados, cocidos, envasados al vacío, congelados, etc
  • La extrusión en caliente consiste en la transformación termomecánica de materias primas en lapsos de tiempo acotados, a altas temperaturas, y aplicando presión. En lo relativo al procesamiento de alimentos, se usa principalmente para la cocción de materias primas a base de biopolímeros, y para producir alimentos texturizados y productos alimentarios, tales como: cereales para el desayuno listos para ser saboreados, aperitivos (salados y dulces), alimento para mascotas, aperitivos, pellets, etc…
  • La expansión inducida por vapor implica que la expansión se da mediante fusión cuando el producto sale del molde mediante la evaporización del agua, lo que da como resultado productos altamente expandidos. El procesamiento continuo determina los atributos de textura de los productos extrudidos, tales como la crocantez, el tostado y la dureza, etc… Este proceso es usado para producir cereales para el desayuno directamente expandidos, aperitivos y panes crujientes.
  • La coextrusión expandida combina la expansión inducida por vapor y la inyección de relleno, dando como resultado productos expandidos con doble textura. La misma es principalmente usada para elaborar cereales para el desayuno y aperitivos.