ligne chimieClextral diseña e instala líneas de procesamiento y transformación intensiva de productos químicos, utilizando técnicas de extrusión reactiva. La tecnología de doble tornillo co-rotativo desarrollada por Clextral y la extensa experiencia que la empresa posee en lo relacionado al desarrollo de productos, garantizan la eficiencia de este proceso altamente flexible y adaptable a escala.

Las notables capacidades de mezcla de la extrusora de doble tornillo permiten procesar volúmenes reducidos de materiales en cada ciclo de producción. La extrusión de doble tornillo garantiza un máximo nivel de seguridad en el procesamiento de productos químicos y de materiales energéticos, al reducir radicalmente los riesgos de explosión y de combustión espontánea.

¿Cuáles son las características de las líneas de extrusión reactiva de doble tornillo?

Cada sistema de extrusión reactiva utilizado en la industria química se desarrolla de manera personalizada, y se crea gracias a la participación de industriales involucrados en el proceso.

Las materias primas sólidas almacenadas en silos o en grandes bolsas son transportadas por medio de una cinta transportadora neumática hasta una tolva pulmón, la cual está situada sobre alimentadores volumétricos o de pesaje. Los líquidos son bombeados por medio de bombas de pistón y/o bombas de membrana, y son inyectados en la mejor ubicación de la manga de la extrusora de doble tornillo, teniendo en cuenta los requerimientos de cada proceso.

Las reacciones se llevan a cabo en fases homogéneas o heterogéneas de la extrusora de doble tornillo, la cual pasa a convertirse en una extrusora-reactor continua con excepcionales capacidades de mezcla.

Las mangas de los puertos de desgasificación atmósferica o de vacío ayudan a eliminar la humedad o los monómeros residuales.

Ventajas de la extrusión de doble tornillo en lo relacionado a procesos químicos reactivos

  • Aceleración de la cinética química, según las reacciones que se produzcan bajo los efectos de diferentes temperaturas y presiones
  • Procesamiento intensificado, gracias a una mezcla minuciosa y completa entre reactivos químicos, lo cual permite reducir los tiempos de mezcla y generar ahorros de energía por medio de un eficiente proceso de intercambio de calor
  • Contención de la reacción y uso de cantidades de producto más pequeñas, lo que da como resultado un mejoramiento de las condiciones de seguridad de los operarios y una reducción de los riesgos medioambientales
    • Mayor productividad, si se la compara con los procesamientos por lotes convencionales
    • Control de las reacciones en toda la línea, incluyendo control de presión y temperatura
    • Calidad consistente gracias al procesamiento continuo, el cual facilita la reproducibilidad (registro y archivo de los parámetros)

CLEXTRAL también le ofrece a la industria química su experiencia y centros de investigación con equipamiento especializado, donde podrán probar nuevas reacciones y mejorar los procesos de fabricación.

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