Snacks production line

Nuestras líneas de extrusión y de co-extrusión pueden procesar varios aperitivos elaborados a base de cereales – con o sin recubrimientos o rellenos – utilizando una amplia variedad de recetas y formas. Estas líneas sacan provecho de la exclusiva tecnología de extrusión de doble tornillo desarrollada por Clextral y son altamente flexibles y adaptables a escala. Las mismas se pueden modificar de manera rápida y económica mediante la instalación de un accesorio de fácil montaje, a fin de elaborar productos innovadores, tales como: productos rellenos, chips o bocadillos de pan.

¿Cómo funciona una línea de producción de aperitivos expandidos?

Una vez que están preparadas, cantidades controladas de materias primas y líquidos son procesadas, premezcladas y luego dosificadas para alimentar de manera continua y consistente la plataforma de extrusión. La mezcla homogénea creada mediante la acción de dos tornillos co-rotatorios es procesada termomecánicamente a fin de lograr la gelatinización del almidón y la cocción del producto. A continuación, la pasta es sometida a presión en el molde para poder ser moldeada, expandida y para darle a los productos una textura final liviana y aireada. El diseño del molde o matriz, el contenido de humedad en la extrusora y el grado de expansión, son factores clave para la determinación de la textura y la forma de los aperitivos expandidos.

En el tramo final de la extrusora, el producto expandido puede ser cortado directamente en el cabezal de inyección, o transportado por medio de una cinta para luego ser cortado por un sistema de corte post-extrusión. Por otra parte, el producto puede ser rellenado (inyección del relleno al nivel del molde) cuando la unidad está equipada con un módulo de coextrusión.

Snacks expansés

Los aperitivos moldeados son transportados hacia una banda secadora, donde son secados a temperatura controlada, hasta alcanzar el nivel de humedad deseado. Luego, el producto seco es enfriado para poder ser almacenado o transportado directamente hasta un sistema de recubrimiento. Se utilizan dos tipos de recubrimiento: una mezcla a base de aceite/saborizantes, ideal para producir una pasta que se podrá aplicar directamente sobre el aperitivo, o alternativamente, utilizando un aceite en aerosol y la pulverización de saborizantes, especias, sales y otros productos en polvo. Los aperitivos saborizados son enfriados a temperatura ambiente antes de ser transportados a las unidades de embalaje.

Líneas flexibles, diseñadas para fomentar la innovación de productos y aumentar la productividad

El valor agregado de sus líneas de extrusión para aperitivos está dado por:

  • Procesos de fabricación productivos y controlados: procesamiento continuo y automatizado de gran capacidad, conversiones automatizadas y rápidas, registro y gestión de configuraciones y recetas, moldes que pueden ser cambiados de manera rápida y sencilla, y líneas de fácil limpieza y mantenimiento
  • Flexibilidad, lo cual facilita la innovación de productos:
    • Amplia diversidad de materias primas, lo cual permite utilizar una amplia gama de ingredientes (harinas o sémolas, usando cereales refinados o de grano entero, materias primas exóticas, tales como:  tubérculos, cereales clásicos, etc.) y flexibilidad en los procesos, posibilitando llevar a cabo cambios en las características de los productos (tamaño de las partículas, contenido de humedad o de grasa variable)
    • Amplia variedad de condiciones de funcionamiento, ideales para producir texturas y densidades específicas
    • Amplia gama de tamaños, formas y rellenos (mediante el uso de kits de coextrusión opcionales)
    • Accesorios de fácil montaje, ideales para ampliar su gama de productos: formas variadas, aperitivos bicolor y coextrudidos, bocadillos de pan (croutons), chips multigrano, etc.
  • Rentabilidad: proceso de transformación intensificada HTST (Temperatura Elevada y Tiempo Acotado), el cual genera ahorros de materias primas, agua y energía, procesamientos muy higiénicos y de fácil mantenimiento, y diseño compacto que permite el uso de espacio reducido. La automatización de avanzada diseñada por nuestros expertos garantiza un control preciso de los procesos, lo que da como resultado que el producto posea calidad consistente y pueda ser replicado.
  • Capacidad de producción de productos finales : desde 200 kg/h hasta 2.000 kg/h

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