snacks pellets

Clextral reconocido extrusora de doble tornillo, poseen dispositivos de moldeo y corte sumamente versátiles. Estas extrusoras de doble tornillo son altamente productivas y presentan ventajas de calidad si se las compara con las líneas convencionales de procesamiento de pellets, y al mismo tiempo permiten obtener una producción continua, una mayor flexibilidad, parámetros de control termo-mecánicos sumamente precisos, y opciones de automatización ideales para producir productos consistentes e innovadores. 


¿Cómo funciona una línea de producción de aperitivos pellet?

Primero, y según la receta del producto que se quiera obtener, se colocan almidones, fibras y líquidos en una mezcladora de lotes. Luego, la masa es transportada de manera continua y uniforme al núcleo del sistema de doble tornillo, donde se produce el proceso de cocción, moldeo y corte para extrudir la masa mediante presión controlada y así obtener un producto homogéneo. Este proceso de cocción, moldeo y corte combinado en una unidad integrada pasa a convertirse en la ventaja más importante del sistema desarrollado por Clextral si se lo compara con las tradicionales líneas de producción de aperitivos pellet. Durante este proceso se da forma al producto mediante el uso de diferentes moldes, entre los que se incluyen: estrellas, ruedas, conos, animales y otras variantes en 2D y 3D. Gránulos húmedos se envían a una línea de secado en el que el producto se seca lentamente.

Versatilidad y productividad

Las líneas de procesamiento y cocción-extrusión Evolum de Clextral cuentan con una exclusiva tecnología de moldeo por corte y proporcionan múltiples ventajas clave:

  • Versatilidad para procesar cualquier tipo de materia prima que contenga almidón
  • Control eficiente del flujo de fusión y de la temperatura de fusión, dando como resultado pellets de dimensiones consistentemente uniformes
  • Inicio y detención rápidos (50% más veloces que las líneas tradicionales)
  • Modificaciones veloces, lo que permite obtener nuevas recetas y productos con nuevas formas
  • Funciones de automatización, entre las que se incluyen: procesamiento de recetas, inicio y detención automáticos, control de regulación de temperatura para cada módulo, e indicador de tendencias en tiempo real para cada parámetro del proceso
  • Requerimiento de espacio drásticamente reducido si se las compara con las líneas de procesamiento convencionales
  • Producción adaptable,  que oscila de 150 hasta 800 kg/h de pellets secos
  • Tiempos de limpieza reducidos.