Algunos procesos requieren un tratamiento preliminar de las materias primas antes de que las mismas ingresen a la extrusora de doble tornillo. Los preacondicionadores se utilizan principalmente para el procesamiento de productos alimentarios: copos o pellets para cereales y aperitivos. También se usan para la producción de ingredientes utilizados en alimentos para mascotas y peces.

El preacondicionador se encarga de calentar, hidratar y mezclar las materias primas secas antes de proceder a la extrusión, y dosifica de manera automática el producto pre-tratado en la extrusora. De esta forma, optimiza las capacidades y el rendimiento de la extrusora, y mejora las características del producto final. Preconditioner

Funciones del preacondicionador en el proceso de extrusión de doble tornillo

Dependiendo de las características requeridas para el producto final, el preacondicionador puede llevar a cabo las siguientes funciones:

  • Introducción de diferentes líquidos o de ingredientes secos en una mezcla homogénea
  • Calentamiento de materias primas a temperatura controlada
  • Pre-humidificación de harinas antes de su introducción en la extrusora
  • Inicio del proceso de pre-gelatinización de los almidones

Características técnicas de un preacondicionador

  • El preacondicionador realiza mezclas de manera continua en las primeras etapas, y de esta manera optimiza el procesamiento del producto dentro de la extrusora
  • La mezcla se realiza utilizando un dispositivo roscado co-rotatorio, el cual posee rotores con cuchillas ajustables, que posibilitan la producción de una mezcla más homogénea
  • Perfiles de cuchillas variables y velocidad adjustable, ideales para lograr un tiempo de permanencia óptimo
  • Ajuste de variados puntos de inyección, lo cual posibilita el agregado de diferentes tipos de líquidos: agua, vapor, aceites, etc.

Ventajas de los preacondicionadores de Clextral

  • Selección de una gama completa de preacondicionadores que se adaptan a las especificaciones de las líneas o de los productos a ser procesados
  • Diferentes velocidades de producción, oscilando de 50 a 20.000kg/h para volúmenes de 25L a 3.000L
      • De fácil uso y ergonómicamente seguros, para que los operarios que usen las máquinas tanto en las primeras etapas como en las últimas no corran ninguna clase de peligro

    preconditioner

    • Los preacondicionadores son diseñados por expertos y teniendo en cuenta las necesidades de los clientes, a fin de optimizar la eficiencia y mejorar la calidad de los productos extrudidos  finales al:
      • Garantizar una conversión óptima de los almidones
      • Destruir ciertas enzimas y microorganismos y así garantizar la seguridad de los alimentos  y las características de su sabor
      • Minimizar el desgaste y las averías o inactividad en la producción, gracias a que los productos preacondicionados son perfectamente homogéneos y aseguran la consistencia de las recetas