Algunos procesos requieren un tratamiento preliminar de las materias primas antes de que las mismas ingresen a la extrusora de doble tornillo. Los preacondicionadores se utilizan principalmente para el procesamiento de productos alimentarios: copos o pellets para cereales y aperitivos. También se usan para la producción de ingredientes utilizados en alimentos para mascotas y peces.
El preacondicionador se encarga de calentar, hidratar y mezclar las materias primas secas antes de proceder a la extrusión, y dosifica de manera automática el producto pre-tratado en la extrusora. De esta forma, optimiza las capacidades y el rendimiento de la extrusora, y mejora las características del producto final. 
Funciones del preacondicionador en el proceso de extrusión de doble tornillo
Dependiendo de las características requeridas para el producto final, el preacondicionador puede llevar a cabo las siguientes funciones:
- Introducción de diferentes líquidos o de ingredientes secos en una mezcla homogénea
- Calentamiento de materias primas a temperatura controlada
- Pre-humidificación de harinas antes de su introducción en la extrusora
- Inicio del proceso de pre-gelatinización de los almidones
Características técnicas de un preacondicionador
- El preacondicionador realiza mezclas de manera continua en las primeras etapas, y de esta manera optimiza el procesamiento del producto dentro de la extrusora
- La mezcla se realiza utilizando un dispositivo roscado co-rotatorio, el cual posee rotores con cuchillas ajustables, que posibilitan la producción de una mezcla más homogénea
- Perfiles de cuchillas variables y velocidad adjustable, ideales para lograr un tiempo de permanencia óptimo
- Ajuste de variados puntos de inyección, lo cual posibilita el agregado de diferentes tipos de líquidos: agua, vapor, aceites, etc.
Ventajas de los preacondicionadores de Clextral
- Selección de una gama completa de preacondicionadores que se adaptan a las especificaciones de las líneas o de los productos a ser procesados
- Diferentes velocidades de producción, oscilando de 50 a 20.000kg/h para volúmenes de 25L a 3.000L
- De fácil uso y ergonómicamente seguros, para que los operarios que usen las máquinas tanto en las primeras etapas como en las últimas no corran ninguna clase de peligro
- Los preacondicionadores son diseñados por expertos y teniendo en cuenta las necesidades de los clientes, a fin de optimizar la eficiencia y mejorar la calidad de los productos extrudidos finales al:
- Garantizar una conversión óptima de los almidones
- Destruir ciertas enzimas y microorganismos y así garantizar la seguridad de los alimentos y las características de su sabor
- Minimizar el desgaste y las averías o inactividad en la producción, gracias a que los productos preacondicionados son perfectamente homogéneos y aseguran la consistencia de las recetas
