EXTRUSORAS

EXTRUSORAS EVOLUM+

EXTRUSORAS EVOLUM

Con una variedad de diámetros de tornillo que va desde los 25 mm hasta los 145 mm, Evolum™ es nuestra gama estándar de extrusoras de doble tornillo corrotante y equipos auxiliares para elaborar productos extruidos.

Características de la gama Evolum:

• Gran variedad de condiciones de funcionamiento gracias a sus múltiples combinaciones de par/velocidad de rotación.
• Una amplia gama de soluciones de “velocidad de rotación/par” para adaptarse a las condiciones de cada proceso.
• Un control térmico más preciso mediante la mejora de la gestión de la transferencia de calor.
• Una gama de máquinas que permiten cambiar directamente de un modelo a otro mayor gracias a su diseño homotético.
• Apertura de barril patentada: Clextral propone la apertura hidráulica directa de los barriles para poder acceder rápidamente al perfil de los tornillos sin complicar la extracción de los ejes.
• Control mejorado del proceso: La extrusora es controlada por el PLC Fitsys+ V2, que es fácil de usar y multilingüe, y permite la exportación de datos, el arranque y la parada automáticos y un servicio de asistencia a distancia.

LA EXTRUSORA BC

Es la máquina “histórica” de la empresa, robusta y fiable, como lo demuestra la importante base instalada aún en actividad en todo el mundo.

4 modelos : BC 45, BC72, BC92 y BC160 han superado la prueba de los años y siguen siendo populares entre los nuevos y antiguos clientes.

KIT DE COEXTRUSIÓN

Esta tecnología puede incluirse en nuestras líneas de producción clásicas o proponerse como un “kit complementario de actualización” para instalarse en líneas de extrusión ya existentes.

El kit incluye: placa frontal + molde, skid de bombas de relleno y cortadora formadora.

Coextrusión con diversos rellenos dulces y salados:

• Kit compacto fácil de integrar en una línea.
• Sistema CIP lavable.
• Sistema automático y flexible para tratar rellenos con muy diversas viscosidades (parámetros totalmente regulables con la gestión de recetas).
• Dimensiones adecuadas para garantizar una dosificación óptima y unas pérdidas de producción reducidas.
• Temperatura de relleno controlada.
• De 2 a 8 salidas con bombas volumétricas y variador de velocidad.
• De 4 a 12 salidas en los moldes.

PREACONDICIONADORES

Algunos procesos de extrusión requieren el tratamiento de las materias primas antes de pasar a la extrusora de doble tornillo.

El preacondicionador calienta, hidrata y mezcla las materias primas secas antes del proceso de extrusión, además de dosificar de forma automática el producto pretratado al introducirlo en la extrusora. De esta forma, se optimizan la capacidad y el rendimiento de la extrusora y se mejoran las características del producto final.

SISTEMA DE DESGASIFICACIÓN

El sistema de desgasificación se adapta fácilmente a la extrusora de doble tornillo. Su propósito es limitar el riesgo de fuga del producto del barril. El vapor es evacuado mientras que el producto extruido es contenido por el tornillo de desgasificación.

SISTEMA DE CONTROL DE LA DENSIDAD (DCS)

Sistema de Control de la Densidad (DCS): una herramienta del proceso de extrusión para maximizar la calidad del producto.

El equipo DCS, que incluye un sistema de desgasificación y un sistema de regulación, mejora la flexibilidad de la extrusora, que puede procesar así pellets de muy diversas densidades, y garantiza un control extremadamente preciso de la densidad objetivo.

El grado de cocción y la densidad resultante del producto extruido final puede ajustarse en función de las especificaciones del cliente. Añadiendo vapor o generando vacío, el sistema de control de la densidad confiere al producto final una densidad precisa y el grado de expansión adecuado.

PRINCIPALES VENTAJAS

• Ajuste y control de la densidad precisos y completamente automatizados. Es posible, por ejemplo, pasar rápidamente de un pellet extruido de 350 g/l a uno de 750 g/l.
• Reducción del nivel de humedad del producto.
• Obtención de productos de alta densidad.
• Recuperación de finos hacia el preacondicionador.
• Ideal para producir piensos para peces sumergibles y flotantes.

SECADO

El secado es una fase clave en una línea de procesamiento para la extrusión de alimentos. 

La tecnología de secado implica la evaporación de la humedad del producto sin alterar sus características esenciales y/o haciendo posible la introducción de nuevas características. Clextral propone tecnologías de secado que cumplen unas exigencias específicas en términos de calidad del producto, rentabilidad e impacto medioambiental.

Clextral propone 3 gamas completas de sistemas de secado.

GAMA DE SECADORAS EVOLUM

La secadora de cinta Evolum de Clextral es una secadora compacta diseñada para adaptarse a las características de los productos directamente expandidos. Ofrece una máxima superficie de intercambio de calor para asegurar un secado suave y eficaz, garantizando así una calidad óptima del producto a un coste económico.

Esta secadora está pensada para controlar con precisión el proceso de evaporación, mejorando al mismo tiempo la calidad, la textura y las propiedades estructurales del producto extruido.

La secadora de cinta Evolum ha sido diseñada para adaptarse a las exigencias específicas de secado de aperitivos expandidos (bolitas, gusanitos, semiesferas…), almohaditas rellenas coextruidas, proteínas vegetales texturizadas, pienso sin recubrimiento para mascotas…

Ventajas:

• Diseño compacto (plug & play).
• Flexibilidad ante el cambio en las necesidades.
• Mantenimiento y limpieza en seco simplificados.
• Eficiencia energética y funcionamiento económico.

Esta secadora de Clextral está disponible con tres capacidades (los aperitivos se toman como referencia en términos de rendimiento): 300 kg/h, 600 kg/h y 1200 kg/h.

SECADORA EVOLUM® ROTANTE

Esta secadora rotatoria específica mantiene el producto en constante movimiento en un sistema lineal de transporte del producto impulsado por tornillos de Arquímedes, garantizando así un secado homogéneo y constante. El secado puede realizarse a diferentes temperaturas, con un rendimiento energético del 90 %.

La secadora Evolum® Rotante de Clextral ofrece las siguientes ventajas:

• Mayor calidad del producto.
• Menos consumo de energía. 
• Flexibilidad.
• Mantenimiento simplificado.
• Diseño higiénico y sistema de autolimpieza. 
• Instalación rápida in situ.

SECADORA EVOLUM+

Secadora Evolum+: Un nuevo nivel de perfección en el secado

Secado eficaz: La secadora Evolum+ es un sistema de gran versatilidad desarrollado para garantizar un secado uniforme y eficaz de una amplia variedad de productos.

Cuenta con una aeráulica mejorada y un aislamiento térmico de alto rendimiento para obtener una mayor eficacia de secado.

Diseño robusto e higiénico para optimizar la seguridad alimentaria:  La secadora Evolum+ está fabricada en acero inoxidable y soldada en su totalidad sin zonas de retención, facilitando así el lavado o la limpieza en seco.

Esta secadora incluye unos paneles laterales que permiten acceder fácilmente para realizar tareas de limpieza y mantenimiento.

• Funcionamiento seguro y control preciso del proceso de secado :
• Gran flexibilidad
• Aeráulica mejorada
• Diseño modular de las secciones de secado por flujo de aire ascendente y descendente
• Mayor eficacia
• Facilidad de uso
• Ecodiseño
• Evaluación de riesgos y control de seguridad funcional
• Aislamiento térmico de alta eficiencia

SKIDS DE RECUBRIMIENTO

El recubrimiento es una fase clave del procesamiento de alimentos que influye en la apariencia, la textura, la estructura y el sabor del producto. 

Revestimiento dulce

Dispositivos de recubrimiento dulce exclusivos de Clextral: unidad de preparación del jarabe y de medición, tambor de recubrimiento y sistema de rociado para aplicar una capa exterior consistente y uniforme que puede ser glaseada, cristalizada o mate.

Puntos clave de la tecnología de recubrimiento de Clextral :

• Un sistema automático y flexible con una interfaz de usuario con pantalla táctil para gestionar cada jarabe (azúcar, miel, chocolate…) con diferentes grados de Brix (parámetros totalmente regulables con gestión de recetas).
• Equipos dimensionados adecuadamente para garantizar un recubrimiento óptimo y el rociado de los jarabes, que se reparten uniformemente por toda la superficie.
• Dominio de las características físicas del proceso: viscosidad, Brix, concentración, temperatura del jarabe y condiciones de temperatura del producto final.

REVESTIMIENTO SALADO

Para obtener el perfil de sabor que esperan los consumidores, los apetitivos extruidos se someten a un proceso de recubrimiento en el que se les aplica una capa de condimentos líquidos o en polvo.

El proceso de recubrimiento se efectúa en un tambor equipado con un colector de rociado. El producto de recubrimiento se prepara en un skid específico (conjunto de tanques y bombas). La plataforma de recubrimiento es muy flexible, por lo que se pueden utilizar diversos tipos de recubrimiento que son a veces muy complejos, como el queso en polvo.