chemical Laboratory glasswareClextral cuenta con una vasta experiencia y reputación internacional en lo relativo a la ingeniería de procesos, y en particular, a la extrusión reactiva utilizada para la fabricación de productos químicos. Esta tecnología es usada en numerosas aplicaciones industriales y en una amplia gama de procesos de transformación química: mineral (portadores catalizadores de alúmina), orgánica (desvolatilización y policondensación de resinas felónicas, saponificación) o macromolecular (funcionalización de polímeros).

Aplicaciones diversas e innovadoras

En la actualidad, numerosos procesos químicos utilizan la extrusión reactiva para efectuar modificaciones químicas:

  • Polímeros funcionales obtenidos por injerto de MAH, GMA, silano, epoxy y monómeros del tipo di-isocianatos
  • Termoplásticos vulcanizados (VTP, por sus siglas en inglés) obtenidos a través de la inversión de la fase elastomérica durante la fase termoplástica continua
  • Poliuretanos termoplásticos (TPU, por sus siglas en inglés) obtenidos mediante poliadición
  • Poliamidas y poliésteres obtenidos mediante polimerización a través de aperturas de ciclo

Hoy en día, varios procesos químicos están investigando el uso de la extrusión reactiva para efectuar modificaciones químicas:

  • Creación de polímeros híbridos , obtenidos a través de fósiles y de fuentes de carbono renovables
  • Reemplazo de la producción por lotes por la producción continua (adhesivos y masillas)
  • Policondensación de PA, utilizando diácidos y diaminas  a base de fósiles y naturales
  • Extracción sólido-líquido asistida para la producción de moléculas naturales

Varias son las disciplinas que participan en estos campos de investigación: química, materiales, diseño y gestión de procesos, fabricación de plásticos, etc. Clextral ofrece su experiencia e instalaciones para que sus clientes puedan realizar pruebas de laboratorio, desarrollar prototipos preindustriales y realizar series de producción antes de llevar a cabo la implementación de procesos industriales a gran escala.

Ventajas de la extrusión reactiva de doble tornillo para la implementación de procesos químicos:

  • Pleno uso de la cinética reactiva, a fin de reducir los tiempos de permanencia
  • Intensificación de los procesos: producción continua, reducción del tiempo necesario para mezclar reactivos a nivel molecular, menor uso de insumos, subproductos secundarios, inversiones de capital y energía
  • Confinamiento de las reacciones y uso de pequeñas cantidades de materiales reactivos, dando como resultado mayor seguridad para los operarios y menor riesgo para el medioambiente
  • Mayor productividad, si se la compara con la obtenida en el sistema de procesamiento convencional por lotes
  • Control de las reacciones, entre las que se incluyen el tiempo, la temperatura y la presión
  • Calidad consistente, gracias al procesamiento continuo y a la fácil replicación (registro y archivo de parámetros)

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