EXTRUDERS

EVOLUM + EXTRUDERS

EVOLUM-EXTRUDER

Mit einem Schneckendurchmesser von 25 bis 145 mm ist Evolum™ unser Erfolgsschlager unter den gleichläufigen Doppelschneckenextrudern und Zusatzgeräten für Extrusionserzeugnisse.

Die Reihe Evolum bietet:

• Ein breites Einsatzspektrum dank einer Vielzahl an Einstelloptionen für Drehmoment und Extruderdrehzahl.
• Ein breites Spektrum für die Einstellung von Drehmoment und Extruderdrehzahl, um die Prozessanforderungen exakt einzuhalten
• Präzise Temperatursteuerung durch verbessertes Wärmeaustauschmanagement
• Ein breites Angebot an Geräten, die dank ihrer homothetischen Bauweise von einem Modell auf ein anderes wechseln können
• Patentierte Trommelöffnung: Clextral bietet eine direkte hydraulische Öffnung der Trommeln, um einen schnellen Zugang zum Schneckenprofil zu ermöglichen, ohne umständliches Herausziehen der Welle
• Verbesserte Prozesssteuerung: Das System PLC Fitsys+ V2 steuert den Extruder. Es ist benutzerfreundlich, mehrsprachig, ermöglicht den Datenexport, automatisches Starten/Abschalten und den Fernwartungsdienst.

DER BC-EXTRUDER

Es ist die “historische” Maschine des Unternehmens, robust und zuverlässig, wie die große installierte Basis beweist, die immer noch in der ganzen Welt in Betrieb ist.

4 Modelle: BC 45, BC72, BC92 und BC160 haben den Test der Jahre bestanden und sind immer noch beliebt bei neuen und alten Kunden.

KOEXTRUSIONSAUSRÜSTUNG

Die Koextrusiontechnologie kann in unsere klassischen Extrusionsanlagen integriert werden oder als „Nachrüstsatz“ für die Installation auf bestehenden Extrusionsanlagen angeboten werden.

Die Ausrüstung umfasst: Frontplatte + Matrize, Füllpumpenschlitten und Formpresse.

Koextrusion einer Auswahl an süßen oder salzigen Füllungen:

• Die kompakte Ausrüstung lässt sich leicht in eine Produktionslinie integrieren
• Vollautomatisches Cleaning-in-Place-System
• Automatisches und flexibles System für eine breite Vielzahl verschiedener Füllviskositäten (Parameter vollständig einstellbar mit Rezepturmanagement)
• Sachgerechte Abmessungen für optimales Dosieren und minimale Produktionsverluste
• Kontrollierte Abfülltemperatur
• 2 bis 8 Ausgänge mit volumetrischen Pumpen und drehzahlvariablem Antrieb
• 4 bis 12 Matrizenausgänge

VORKONDITIONIERER

Einige Extrusionsverfahren erfordern eine Vorbehandlung der Rohstoffe vor der Verarbeitung im Doppelschneckenextruder.

Der Vorkonditionierer erwärmt, hydriert und mischt die trockenen Rohstoffe vor der Extrusion und dosiert das vorbehandelte Produkt automatisch für den Extruder.  Dadurch werden Kapazität und Leistung des Extruders optimiert und die Eigenschaften des Endprodukts verbessert.

ENTDAMPFER

Der Entdampfer lässt sich problemlos an den Doppelschneckenextruder anpassen. Seine Aufgabe ist es, die Gefahr des Austretens von Material aus der Trommel zu begrenzen. Der Dampf wird abgeleitet, während sich das extrudierte Material in der Entgasungsschnecke befindet.

DICHTESTEUERUNGSSYSTEM DCI (Density Control System)

Dichtesteuerungssystem DCI (Density Control System): ein Werkzeug für den Extrusionsprozess zur Maximierung der Produktqualität

Die DCS-Anlage mit Entdampfungs- und Regulierungssystem erhöht die Flexibilität des Extruders, indem sie sowohl ein breites Spektrum von Presslingdichten als auch eine extrem präzise Überwachung der Zieldichte ermöglicht.

Der Kochgrad und die daraus resultierende Dichte des fertigen Extrusionserzeugnisses können entsprechend dem Kundenwunsch eingestellt werden.  Durch Zugabe von Dampf oder Erzeugung eines Vakuums gewährleistet das Dichtesteuerungssystem die präzise Dichte und den korrekten Expansionsgrad des Endprodukts.

WESENTLICHE VORTEILE

• Präzise und vollautomatische Einstellung und Steuerung der Dichte:  Es ist beispielsweise möglich, schnell von einem Strangpressling von 350 g/l auf 750 g/l zu wechseln.
• Geringere Produktfeuchtigkeit
• Erzeugung hochdichter Produkte
• Rückspeisung der Feinstoffe in den Vorkonditionierer
• Ideal für die Herstellung sinkender und schwimmender Fischfutterprodukte

TROCKNUNG

Die Trocknung ist eine zentraler Verarbeitungsschritt in einer Produktionslinie für extrudierte Nahrungsmittel. 

Beim Trocknungsverfahren wird die in einem Produkt enthaltene Feuchtigkeit verdampft, ohne die wesentlichen Eigenschaften des Produkts zu verändern und/oder neue Merkmale herbeizuführen. Clextral bietet Trocknungsverfahren, welche die spezifischen Anforderungen an Produktqualität, Kosteneffizienz und Umweltverträglichkeit erfüllen.

Clextral bietet 3 komplette Baureihen von Trocknungssystemen an. 

TROCKNERREIHE EVOLUM

Der Bandtrockner Evolum von Clextral ist ein kompakter Trockner, der für die Anforderungen für direkt expandierte Produkte entwickelt wurde. Er bietet eine optimierte Wärmeaustauschfläche für eine schonende und effiziente Trocknung, um maximale Produktqualität zu wirtschaftlichen Kosten zu gewährleisten.

Der Trockner verfügt über Funktionen zur präzisen Steuerung des Verdampfungsprozesses bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität, der Textur und der strukturellen Eigenschaften des extrudierten Produkts.

Der Bandtrockner Evolum wurde für die spezifischen Trocknungsanforderungen für expandierte Knabberartikel (Bällchen, Locken und ähnliche Extrusionsprodukte..), koextrudierte gefüllte Knabberkissen, texturierte pflanzliche Proteine sowie unbeschichtete Tiertrockennahrung u. Ä. entwickelt.

Er bietet:

• Kompaktes Design (Plug-and-Play-System)
• Flexibilität für wechselnde Anforderungen
• Vereinfachte Trockenreinigung und Wartung
• Energieeffizienz und wirtschaftlichen Betrieb

Dieser Clextral-Trockner ist mit drei unterschiedlichen Kapazitäten erhältlich (in Bezug auf den Durchsatz ist die Referenz Knabberartikel): 300 kg/h, 600 kg/h, 1200 kg/h.

TROCKNER EVOLUM® ROTANTE

Dieser spezielle Rotationstrockner hält das Produkt in einem linearen Produkttransportsystem, das von archimedischen Schrauben angetrieben wird, in ständiger Bewegung und gewährleistet so eine homogene und gleichmäßige Trocknung. Die Trocknung kann bei verschiedenen Temperaturen erfolgen, mit einer Energieeffizienz von 90 %.

Der Trockner Evolum® Rotante von Clextral bietet folgende Vorteile:

• Verbesserte Produktqualität
• Verringerter Energieverbrauch 
• Flexibilität
• Vereinfachte Wartung
• Hygienisches Design und Selbstreinigung 
• Schnelle Vor-Ort-Installation

TROCKNER EVOLUM+

Trockner Evolum+: Der neue Standard für Trocknungsverfahren der Spitzenklasse

Effizientes Trocknen: Der Trockner Evolum+ von Clextral ist ein vielseitiges System, das entwickelt wurde, um eine gleichmäßige und effektive Trocknung für eine breite Palette von Produkten zu gewährleisten.

Seine verbesserte Aerodynamik und eine leistungsstarke Wärmedämmung sorgen für optimierte Trocknungseffizienz.

Robustes und hygienisches Design zur Optimierung der Lebensmittelsicherheit: Der Trockner Evolum+ ist aus Edelstahl gefertigt, vollständig geschweißt und ohne Rückhaltezonen, geeignet für Abspülanlagen und Trockenreinigungsumgebungen.

Der Trockner ist mit Seitenwänden ausgestattet, die einen uneingeschränkten Zugang für Reinigung und Wartung ermöglichen.

• Sicherer Betrieb und genaue Steuerung des Trocknungsprozesses :
• Hochflexibel
• Verbesserte Aeraulik
• Modularer Aufbau von Trocknungsabschnitten mit Aufwärts- und Abwärtsluftstrom
• Optimierte Effizienz
• Benutzerfreundlich
• Ökologisches Design
• Risikobewertungen und funktionale Sicherheit der Steuerungen
• Hocheffiziente Wärmedämmung

BESCHICHTUNGSSCHIENEN

Die Beschichtung ist eine wichtige Phase in der Lebensmittelverarbeitung, welche das Aussehen, die Textur, die Struktur und die geschmacklichen Eigenschaften des Produkts beeinflusst. 

SÜßER ÜBERZUG

Die exklusiven Süßwarenbeschichtungsgeräte von Clextral: Sirupaufbereitung und -dosierung, Beschichtungstrommel und Sprühsystem erzeugen eine konsistente und gleichmäßige Außenschicht mit einer glasierten, frostigen oder matten Beschichtung.

Zentrale Punkte der Beschichtungsverfahren von Clextral :

• Ein automatisches und flexibles System mit Touchscreen-Benutzeroberfläche für die Verwaltung des jeweiligen Sirups (Zucker, Honig, Schokolade…) mit Einstellung von niedrigen bis hohen Brix-Graden (vollständig einstellbare Parameter mit Rezepturmanagement).
• Korrekt dimensionierte Ausrüstung für optimale Beschichtung und gleichmäßige Verteilung des Sirups in der gesamten Beschichtungszone.
• Kontrolle der physikalischen Eigenschaften des Prozesses: Viskosität, Brix-Grad, Konzentration, Temperatur des Sirups und Temperaturbedingungen des Endprodukts.

SALZIGE BESCHICHTUNG

Um das von den Verbrauchern erwartete Geschmacksprofil zu erhalten, durchlaufen extrudierte Knabberartikel einen Beschichtungsprozess, bei dem sie mit flüssigen und/oder pulverförmigen Aromastoffen überzogen werden.

Die Beschichtung erfolgt in einer Trommel, die mit einer Spritzrampe ausgestattet ist; das Beschichtungsprodukt selbst wird in einem speziellen Schlitten (bestehend aus einer Reihe von Behältern und Pumpen) vorbereitet. Die Beschichtungsplattform ist sehr flexibel und ermöglicht die Aufbringung verschiedenster Beschichtungen, was mitunter recht komplex ist, wie beispielsweise bei Käsepulverüberzügen).