Cereal and snacks production line

Nos lignes d’extrusion bivis produisent des céréales petit déjeuner expansées prêtes à consommer à la fois nature, enrobées ou fourrées avec une grande variété de formes et de recettes.

La technologie d’extrusion bivis est au cœur de ce procédé de fabrication très flexible et modulable. De simples modules complémentaires s’adaptent facilement sur nos lignes pour répondre aux demandes du marché et réaliser de nouveaux produits, tels que des produits bicolores ou fourrés ou bien des flakes extrudés. 

Comment fonctionne la ligne de fabrication de céréales petit déjeuner expansés ?

Après préparation, des quantités contrôlées de matières premières et de liquide sont pré-mélangées puis dosées pour alimenter la plateforme d’extrusion en continu et de manière uniforme. Ce mélange est cuit au sein de l’extrudeur bivis par son action thermo-mécanique. La texturation et la mise en forme des produits expansés sont déterminées par la conception de l’insert final. Le rapport d’expansion est influencé entre autres par la température de l’extrudat, les ingrédients et la teneur en humidité.

Les produits formés sont transportés sur un sécheur à tapis à température contrôlée pour atteindre le niveau cible de teneur en humidité. Le produit séché peut être simplement refroidi puis stocké directement ou convoyé vers le système d’enrobage sucré. Les céréales enrobées sont refroidies à température ambiante afin de conserver la croustillance définie dans la recette. Le produit peut également être fourré lorsque l’unité dispose d’un système de co-extrusion.

Des lignes flexibles qui  favorisent l’innovation produit et la productivité

Les + de vos lignes d’extrusion pour céréales :

  • Productives : procédé continu et automatisé, démarrages et arrêts rapides, changements rapides et faciles de produits et facilité de nettoyage et de maintenance
  • Flexibles, favorisant l’innovation produit :
    • Des sources de matières premières très diverses pour la transformation d’un large éventail de céréales
    • Un grand choix de dimensions, de formes et de fourrages (avec le kit de co-extrusion)
    • La possibilité d’étendre la gamme par l’adaptation très simple de modules ou unités complémentaires pour la production de flakes, de produits bicolores, co-extrudés, avec inclusions visibles, multiformes.
  • Economiques : procédé de transformation intensifié HTST (High Temperature Short Time ou Haute Température Temps Court) générant des économies en matières premières, en eau et en énergie ; maintenance aisée ; design hygiénique ; ligne compacte avec moins d’espace au sol.
  • Expertes : filières spécialement conçues par nos experts, automatisation avancée permettant d’assurer un contrôle précis des procédés pour un produit de qualité constante et reproductible.
  • Capacité produit fini : de 200 kg/h à 1200 kg/h

 Découvrez notre gamme de céréales pour petit déjeuner fabriqués sur nos lignes

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