Energetic materialsDesde 1976, Clextral ha estado desarrollando sistemas de extrusión de doble tornillo específicamente diseñados para mezclar materiales energéticos viscosos, que pueden ser usados en una amplia variedad de aplicaciones civiles y militares. Por ejemplo, el proceso de mezcla-extrusión es usado para fabricar material pirotécnico (mezcla y moldeado continuos por medio de la extrusión), siendo ésta un área en la que Clextral posee numerosas referencias industriales a nivel mundial.

Sistemas de alto rendimiento

El sistema de extrusión de doble tornillo usado para fabricar materiales energéticos presenta numerosas ventajas si se lo compara con los sistemas tradicionales de producción por lotes, en los cuales se usan mezcladores externos, a saber:

  • Inversiones rentables, con costos competitivos si se los compara con los tradicionales sistemas de producción por lotes, y con reducción de los costos de la mano de obra directa
  • Mayores opciones de materias primas elegibles
  • Calidad consistente gracias el procesamiento continuo y a la fácil replicación (mediante registros de archivos y parámetros)
  • Cumple con los estándares de mayor calidad y seguridad, gracias al confinamiento de los productos

Sistemas seguros

EV053 Los sistemas de extrusión de doble tornillo garantizan el máximo nivel de seguridad en el procesamiento de materiales energéticos, al reducir radicalmente los riesgos de explosión y de combustión espontánea. Esto se logra gracias a las eficientes capacidades de mezcla de la extrusora, a la pequeña cantidad de materiales que se encuentran en procesamiento continuo dentro del barril con ensamble atornillado, y al tiempo de permanencia acotado (en general, este tiempo es de aproximadamente un minuto).

Este tipo de sistema también garantiza la seguridad durante el proceso de producción, gracias al instrumental de precisión que se encarga de controlar las temperaturas de cada zona del barril, mediante el uso de un sensor de seguimiento y de control del material y de la presión aplicada. La automatización específica y las piezas de fabricación ultra precisas y vanguardistas, garantizan un mayor nivel de seguridad.
Finalmente, la desgasificación de los materiales viscosos es llevada a cabo a través de varias aperturas distribuidas a lo largo del barril, mediante conductos atmosféricos u orificios de vacío conectados a una o a varias bombas de vacío.

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